[实用新型]用于零件外表面加工孔的钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工工装技术领域，具体涉及一种用于零件外表面加工孔的钻孔工装。

背景技术

在机加工领域，钻孔的加工极为广泛。目前通常是采用数控机床在零件外径上加工孔，依靠依靠数控机床的夹具来定位，从而保证加工精度，采用数控机床加工的成本较高，并且夹具每次装夹定位均需要对工件进行校正，耗时较长，加工效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可脱离数控机床加工、结构简单、易于制作、节约成本、提高加工效率的用于零件外表面加工孔的钻孔工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于零件外表面加工孔的钻孔工装，包括具有可装入零件的容置孔的基座，所述基座上设有两个用于从相对两侧顶紧零件形成轴向和径向定位的顶尖，两个顶尖配合装设于基座两端的第一螺纹通孔中，且两个顶尖的轴线相重合，所述顶尖的轴线两侧的基座上对应零件上各待加工孔均设有一个钻孔导向孔，各钻孔导向孔的斜度与相应待加工孔的斜度一致，所述基座上还设有用于阻止零件转动的止转机构。

作为本实用新型的进一步改进：

所述止转机构包括止转锁销，所述基座上设有与容置孔连通的第二螺纹通孔，所述止转锁销配合装设于所述第二螺纹通孔中并可顶紧零件。

所述止转机构设有两套，两套止转机构分设于基座一端的第一螺纹通孔的两侧。

所有第一螺纹通孔、所有第二螺纹通孔和所有钻孔导向孔的轴线位于同一平面内。

所述顶尖包括与第一螺纹通孔配合的螺杆部以及连接于螺杆部一端的尖刺部。

所述容置孔对应各顶尖的内壁均为平面。

所述基座上设有多个钻孔导向孔，多个钻孔导向孔相对于顶尖的轴线对称布置。

所述零件为圆柱型零件、方型零件、菱型零件、锥型零件或者具有锥面的零件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型用于零件外表面加工孔的钻孔工装可脱离数控机床加工，不仅可节约成本、保证钻孔精度，且利用顶尖和止转机构定位方便快速，可省去在数控机床上校正工件的时间，缩短了加工周期，使加工效率大大提高。该钻孔工装的结构简单、易于生产制作，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型用于零件外表面加工孔的钻孔工装的立体结构示意图。

图2为本实用新型用于零件外表面加工孔的钻孔工装装夹零件后的立体结构示意图。

图3为本实用新型用于零件外表面加工孔的钻孔工装装夹的零件的立体结构示意图。

图例说明：

1、基座；11、容置孔；12、第一螺纹通孔；13、钻孔导向孔；14、第二螺纹通孔；2、顶尖；21、螺杆部；22、尖刺部；3、零件；4、止转锁销。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型用于零件外表面加工孔的钻孔工装，包括具有可装入零件3的容置孔11的基座1，基座1上设有两个用于从相对两侧顶紧零件3形成轴向和径向定位的顶尖2，两个顶尖2配合装设于基座1两端的第一螺纹通孔12中，且两个顶尖2的轴线相重合，顶尖2的轴线两侧的基座1上对应零件3上各待加工孔均设有一个钻孔导向孔13，各钻孔导向孔13的斜度与相应待加工孔的斜度一致，在实际制作时，钻孔导向孔13根据零件3上待加工孔的不同而设置成不同规格和不同角度。基座1上还设有用于阻止零件3转动的止转机构。该止转机构包括止转锁销4，基座1上设有与容置孔11连通的第二螺纹通孔14，止转锁销4配合装设于第二螺纹通孔14中，通过调整止转锁销4与第二螺纹通孔14的配合位置，可使止转锁销4顶紧零件3，从而与顶尖2共同作用防止零件3绕顶尖2的轴线转动，也可使止转锁销4脱离零件3，以使零件3可以从容置孔11中取出。

本实用新型用于零件外表面加工孔的钻孔工装可脱离数控机床加工，不仅可节约成本、保证钻孔精度，且利用顶尖和止转机构定位方便快速，可省去在数控机床上校正工件的时间，缩短了加工周期，使加工效率大大提高。该钻孔工装的结构简单、易于生产制作，具有良好的应用前景。

本实施例中，止转机构设有两套，两套止转机构分设于基座1一端的第一螺纹通孔12的两侧，通过两套止转机构顶紧零件3，能有效的防止零件3转动，保证定位的可靠。