[实用新型]一种电机转子铸造用铝模

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝铸件，特别是涉及一种电机转子铸造用铝模。

背景技术

现有技术中，电机转子在压铸过程中，所用的压力铸造模气孔设计不合理，造成铝铸件转子产生缩孔、冷隔等缺陷，严重影响了产品质量，同时在脱模时，操作虽然简单，但劳动强度高，效率低下。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电机转子铸造用铝模，使模具中的空气与铝水残留气体得到有效的排除，降低了转子在脱模时的缩孔、冷隔等溢现象，提高了转子的铸造质量，同时脱模效率高，提高了电子转子的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电机转子铸造用铝模，包括上模、下模、中间节和斜键定位轴，所述上模中间内部设置有圆形凹槽，所述下模内部设置与上模相同的圆形凹槽，所述中间节设置在上模与下模圆形凹槽之间，所述斜键定位轴穿过中间节设置在上下模之间。

在本实用新型一个较佳实例中，所述上模内部还设置有条形槽，所述条形槽为12个，以上模中心为轴心，进行360°的均布。

在本实用新型一个较佳实例中，所述上模内部设置与上模相同的条形槽。

在本实用新型一个较佳实例中，所述上模及下模端面均设置有排气孔，所述排气孔直径由大变小。

在本实用新型一个较佳实例中，所述排气孔与条形槽间隔均布设置。

在本实用新型一个较佳实例中，所述中间节与上模凹形槽及下模凹形槽的配合公差为＋0.05mm～＋0.08mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电机转子铸造用铝模，使模具中的空气与铝水残留气体得到有效的排除，降低了转子在脱模时的缩孔、冷隔等溢现象，提高了转子的铸造质量，同时脱模效率高，提高了电子转子的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种电机转子铸造用铝模一较佳实施例的结构示意图。

图2是上模示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是下模示意图；

图5是图4的E-E剖视图；

附图中各部件的标记如下：1、上模， 2、下模，3、中间节，4、斜键定位轴，11、圆形凹槽，12、条形槽，13、排气孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供如下技术方案。

在一个实施例中，一种电机转子铸造用铝模，包括上模1、下模2、中间节3和斜键定位轴4，所述上模1中间内部设置有圆形凹槽11，所述下模2内部设置与上模相同的圆形凹槽11，所述中间节3设置在上模1与下模2圆形凹槽11之间，所述斜键定位轴4穿过中间节2设置在上下模之间。

上述中，所述斜键定位轴4穿过中间节2，在脱模时，取下斜键定位轴4，中间节2内腔留有与中间节4相同形状的空心轴。

在一个实施例中，所述上模1内部还设置有条形槽12，所述条形槽12为12个，以上模1中心为轴心，进行360°的均布。

在一个实施例中，所述下模2内部设置与上模1相同的条形槽12。

在一个实施例中，所述1上模及下模2端面均设置有排气孔13，所述排气孔13直径由大变小，保证电子转子在铸模时既不产生气孔，又不会产生冷隔缺陷。

在一个实施例中，所述13排气孔与条形槽12间隔均布设置。

在一个实施例中，所述中间节3与上模圆形凹槽11及下模圆形凹槽11的配合公差为＋0.05mm～＋0.08mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电机转子铸造用铝模，使模具中的空气与铝水残留气体得到有效的排除，降低了转子在脱模时的缩孔、冷隔等溢现象，提高了转子的铸造质量，同时脱模效率高，提高了电子转子的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。