[实用新型]无游梁式智能抽油机

说明书

技术领域：

本新型涉石油生产设备领域，具体涉及无游梁式智能抽油机。

背景技术：

目前抽油机的机械平衡主要采用平衡块配重来实现，在下冲程中，以增加平衡块的位能来储存能量，上冲程时，以降低平衡块的位能来释放能量，以游梁式抽油机为例，采用增减游梁平衡块的重量来平衡抽油杆的重量和活塞截面积上的液柱载荷，然而，由于生产过程中的地层情况、油井情况及油井工作制度的改变都会破坏抽油机原来的平衡状态，上述平衡配重块只能是被动配重，而不能适应抽油机动态变化的平衡状态，且存在机械效率低、维修不方便的问题。机械传动效率低、耗电、机械冲击大；需要维护减速器；机械传动是链条，机械维护困难，机械故障率高。

发明内容：

为了解决上述问题，本新型旨在提出一种高效、节能、长冲程、低冲次的智能抽油机。

本新型的技术方案是：无游梁式智能抽油机，包括固定底座和活动底座，固定底座与活动底座通过销轴式关节连接和紧固螺栓连接，活动底座上部固定连接机架，机架为钢支架结构，机架上端与固定底座通过拉杆铰链连接，机架上端设有平台，平台上安装有永磁电机，永磁电机与驱动辊通过链条传动连接，驱动辊靠近平台边缘一侧安装有与驱动辊轴线平行的导向辊，驱动辊靠近永磁电机一侧的平台上开有长孔，皮带从平台下方穿过平台绕过驱动辊和导向辊垂向下方与皮带夹固定连接，皮带夹下方连接悬绳器，皮带的另一端穿过平台的长孔进入机架的钢支架结构内部与配重箱连接，配重箱两侧置于机架钢结构里侧的导轨之间，配重箱在和导轨的接触面上各方向均设有滑轮，配重箱下方的活动底座上设有缓冲器。

上述方案中的拉杆，为两条拉杆分别位于机架和固定底座的两侧，每个拉杆中部均设有正反螺纹连接的调节杆。皮带为两条分别位于驱动辊的两侧，皮带与驱动辊接触的平面上加工有横向波纹，皮带内部有钢丝和钢丝网作为骨架。平台四周设有安全围栏，机架一侧设有梯子和安全护栏。固定底座和活动底座与基础接触的钢结构上均设有地脚螺栓孔。

本新型具有如下有益效果：无游梁式智能抽油机通过永磁电机直接驱动驱动辊转动，带动皮带上下移动，代替了以往抽油机的曲臂平衡块、皮带轮传动等机械效率低下的复杂结构，提高了机械效率，利用皮带上下直线运动提吊抽油杆，使得抽油杆与井口之间不会产生偏磨现象，提高了抽油杆的使用寿命，可调整的移开机构提高修井作业速度，减轻修井作业的劳动强度，抽油机整体具有结构简单，运动部件少，传动链少，机械效率高，整体重量轻，行程大，能耗低，同时维护简单，运行可靠的特点，具有基本免维护制造技术、数字化油田控制技术、远程控制技术，结合油田实际工况，开发出新一代高效、节能、长冲程、低冲次的智能抽油机，自主创新的永磁同步电机具有低转速、高转矩输出的性能，直接与滚筒传动，无需减速箱，直接驱动。解决了其它配有减速机构的设备维护复杂麻烦的难题，本设备特别适用于长冲程、低冲次、大载荷、高粘度、中高含水期等，需重载强抽油井的采油要求，可配合大泵径、长深井、滩涂浅滩等多种复杂工况要求，极大的扩展了抽油机的应用范围。

附图说明：

附图1是本新型的结构示意图；

附图2是附图1的部分结构示意图。

图中1-固定底座，2-活动底座，3-机架，4-缓冲器，5-配重箱，6-拉杆，7-永磁电机,8-驱动辊，9-导向辊，10-皮带，11-皮带夹，12-悬绳器，13-安全护栏，14-梯子，15-导轨，16-安全围栏，17-平台，18-紧固螺栓，19-地脚螺栓孔，20-调节杆。

具体实施方式：

下面结合附图对本新型作进一步说明：