[实用新型]双室润滑的稳定轴座

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压系统连接装置的轴座部件，尤其是双室润滑的稳定轴座。

背景技术

转盘轴承座构造特别可以接受综合载荷，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。磨损作为轴承座最为常见的问题，轴承座磨损现象也时常发生。传统的方法一般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件表面达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。而采用高分子复合材料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。虽然现场修复避免机加工的方法，但是终究其应用技术更为复杂，而且成本更高并不利于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双室润滑的稳定轴座，以简明有效的润滑结构有效克服工作界面的损害。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括油路接口、锥口、接座、补偿腔、固定座、定位孔、凸顶环台、内接口、轴承槽和顶轴环槽；圆管形状的接座一端有油路接口，油路接口外缘有锥口，接座中部有补偿腔，接座另一端连接固定座，圆盘状的固定座外缘有平行于接座中轴的定位孔，固定座外端面有锥台形的凸顶环台，凸顶环台中部开有内接口，内接口内侧壁上有环形的轴承槽，轴承槽内侧有环台形的顶轴环槽，油路接口、补偿腔、轴承槽和内接口轴向连通，固定座外径大于接座。

尤其是，油路接口内侧口沿有向轴突出的环沿，同时，油路接口外缘呈锥台状。

尤其是，接座接近油路接口外侧壁有环槽。

尤其是，补偿腔与顶轴环槽之间有向轴凸起的分割环。

尤其是，接座外壁与固定座之间有圆盘状的支撑根盘。

尤其是，固定座外侧边缘有外卡接套槽。

本实用新型的优点和效果：在轴承端部轴向设置连接润滑脂补偿构造，以便于稳定和保持轴承做工作界面的润滑处于最佳工况。结构简单、操作方便，能够有效的控制轴承安装精度和工作稳定性，加快安装进度，提高工作效率，延长结构寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：油路接口1、锥口2、环槽3、接座4、补偿腔5、分割环6、支撑根盘7、固定座8、定位孔9、外卡接套槽10、凸顶环台11、内接口12、轴承槽13、顶轴环槽14。

具体实施方式

本实用新型包括：油路接口1、锥口2、接座4、补偿腔5、、固定座8、定位孔9、凸顶环台11、内接口12、轴承槽13和顶轴环槽14。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，圆管形状的接座4一端有油路接口1，油路接口1外缘有锥口2，接座4中部有补偿腔5，接座4另一端连接固定座8，圆盘状的固定座8外缘有平行于接座4中轴的定位孔9，固定座8外端面有锥台形的凸顶环台11，凸顶环台11中部开有内接口12，内接口12内侧壁上有环形的轴承槽13，轴承槽13内侧有环台形的顶轴环槽14，油路接口1、补偿腔5、轴承槽13和内接口12轴向连通，固定座8外径大于接座4。

前述中，油路接口1内侧口沿有向轴突出的环沿，同时，油路接口1外缘呈锥台状。

前述中，接座4接近油路接口1外侧壁有环槽3。该环槽3用于安置密封件。

前述中，补偿腔5与顶轴环槽14之间有向轴凸起的分割环6。

前述中，接座4外壁与固定座8之间有圆盘状的支撑根盘7。该支撑根盘7可有效增强结构强度。

前述中，固定座8外侧边缘有外卡接套槽10。该外卡接套槽10用于在轴承座安装后，安装保护套。

本实用新型工作时，将接座4穿孔并以固定座8内侧面顶紧固定在支撑结构上以后，在接座4前端油路接口1上插接润滑脂管路，以环槽3结构增强密封，将滚动轴承与润滑脂一起置入轴承槽13，将轴端从内接口12插入穿过轴承槽13，并抵在顶轴环槽14上，在轴承运转工作时，润滑脂不断的及时从补偿腔5对轴承槽13进行补充，而补偿腔5又不断从油路接口1得到补充，实现双十润滑。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。