[实用新型]一种铝铸件灯具壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝铸件，特别是涉及一种铝铸件灯具壳体。

背景技术

现有技术中，LED灯具作为一种节能、环保型灯具，已越来越多的被广泛应用照明灯中，但是LED灯产生的热量大，产生的热量含难排除灯具壳体外，容易造成灯具使用寿命短，当需更换灯具壳体内的发光构件时或维护时，需采用工具将螺丝拧开，方可将透明构件拆下，才能对发光构件进行更换或对灯具内部结构进行维护，不便于产品的维护，造成灯具维护成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝铸件灯具壳体，表面经喷塑处理，强度高、耐候性强、耐冲击能力强，散热效果好，同时利用弹簧进行夹紧，拆卸简单，方便维修。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝铸件灯具壳体，包括：外壳体、内壳、透镜框架、透镜、基板、散热器、密封盖板和弹簧，所述内壳通过螺栓连接在外壳内侧，所述透镜框架设置在内壳中部，所述透镜设置在透镜框架中心，所述散热器设置在内壳底部，所述基板设置在散热器上部，所述密封盖板设置在散热器底部，所述弹簧沿外壳体外侧圆周方向设置。

在本实用新型一个较佳实例中，所述内壳内侧沿圆周方向设置有凸型台阶，所述凸型台阶的直径与透镜直径公差为＋0.05～0.1mm。

在本实用新型一个较佳实例中，所述散热器成栅格设置，所述栅格之间的间距为0.5mm。

在本实用新型一个较佳实例中，所述栅格内部设置有防尘层。

在本实用新型一个较佳实例中，所述密封盖板上设置有出线孔。

在本实用新型一个较佳实例中，所述弹簧包括把手和弹簧体，所述弹簧体设置在外壳体外侧，所述把手与弹簧体连接。

在本实用新型一个较佳实例中，所述把手上面设置有卡板，所述卡板成L型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铝铸件灯具壳体，表面经喷塑处理，强度高、耐候性强、耐冲击能力强，散热效果好，同时利用弹簧进行夹紧，拆卸简单，方便维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种铝铸件灯具壳体一较佳实施例的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、外壳体， 2、内壳，3、透镜框架，4、透镜，5、基板，6、散热器, 7、密封盖板，8、弹簧，9、螺栓，10、防尘层，11、出线孔，21、凸型台阶，81、弹簧体，82、把手，83、卡板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供如下技术方案。

在一个实施例中，一种铝铸件灯具壳体，包括：外壳体1、内壳2、透镜框架3、透镜4、基板5、散热器6、密封盖板7和弹簧8，所述内壳2通过螺栓9连接在外壳1内侧，所述透镜框架3设置在内壳2中部，所述透镜4设置在透镜框3架中心，所述散热器6设置在内壳2底部，所述基板5设置在散热器6上部，所述密封盖板7设置在散热器6底部，所述弹簧8沿外壳体1外侧圆周方向设置。

上述中，所述基板5用来安装LED灯具。

在一个实施例中，所述内壳2内侧沿圆周方向设置有凸型台21，所述凸型台阶21的直径与透镜4直径公差为＋0.05～0.1mm。

在一个实施例中，所述散热器6成栅格设置，所述栅格之间的间距为0.5mm，主要用于散热用。

在一个实施例中，所述栅格内部设置有防尘层10。

在一个实施例中，所述密封盖板7上设置有出线孔11。

在一个实施例中，所述弹簧8包括把手81和弹簧体82，所述弹簧体81设置在外壳体1外侧，所述把手82与弹簧体81连接。

在一个实施例中，所述把手82上面设置有卡板83，所述卡板成L型，方便灯具内外壳体的拆卸，方便维修。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铝铸件灯具壳体，表面经喷塑处理，强度高、耐候性强、耐冲击能力强，散热效果好，同时利用弹簧进行夹紧，拆卸简单，方便维修。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。