[实用新型]三功能电锤中的换档机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到三功能电锤，尤其涉及到三功能电锤中的换档机构。

背景技术

通常将具有“钻”、“锤钻”以及“螺丝批”功能的电锤称作三功能电锤。三功能电锤主要包括：壳体，设置于壳体中的动力单元、能将动力单元的旋转动力传递给传动主轴的旋转动力传递装置、用以将旋转动力转换成轴向冲击动力并传递输出的锤击动力传递装置、用以进行功能转换的换档机构、与设置于壳体中的传动主轴通过齿轮啮合传动的汽缸主轴、被汽缸主轴上的锤击挡片往内压迫后能启动锤击动力传递装置的锤击启动机构。动力单元主要包括电机、安装于电机输出轴的输出小齿轮、以及空套于传动主轴上的双联齿轮，双联齿轮由主动大齿轮和主动小齿轮一体组合构成，输出小齿轮与构成双联齿轮的主动大齿轮相啮合传动。旋转动力传递装置主要用来将双联齿轮的旋转动力传递给传动主轴，再由传动主轴将旋转动力传递给汽缸主轴；根据不同输出功能的需要，在汽缸主轴的输出端相应地安装上“钻头”、“冲击钻头”或“螺丝批头”，以分别实现“钻”、“锤钻”或“螺丝批”这三种功能。旋转动力传递装置主要包括：固定设置在传动主轴上的传动大齿轮、周向均匀设置于传动大齿轮内端面上并且与构成双联齿轮的主动小齿轮啮合传动的若干行星小齿轮、套装于传动大齿轮和行星小齿轮外侧的动齿圈、能带动动齿圈轴向移动但不妨碍动齿圈周向旋转的拨动圈、能用于对动齿圈进行周向锁定的若干锁定凸起。工作中，拨动圈或者带动动齿圈沿轴向移动至动齿圈只与行星小齿轮相啮合并同时被锁定凸起周向锁定的位置，从而使双联齿轮通过传动大齿轮传递给传动主轴的旋转速度较慢、力矩较大，通常称此时的动齿圈处于慢速位置，拨动圈或者带动动齿圈沿轴向移动至动齿圈同时与行星小齿轮和传动大齿轮啮合传动的位置，从而使双联齿轮通过传动大齿轮传递给传动主轴的旋转速度较快、力矩较小，通常称此时的动齿圈处于快速位置，从而使电锤能实现不同的功能。在汽缸主轴上设置有能随汽缸主轴向内运动压迫锤击启动机构中的锤击启动推杆的锤击挡片，当锤击挡片压迫锤击启动推杆时，锤击启动推杆会启动锤击动力传递装置，从而使电锤具备“锤”的功能。换档机构包括一个设置在壳体上的旋钮，旋钮通过若干复杂的连接部件驱动拨动圈进行轴向移动，旋钮上还设置有能阻挡锤击挡片和汽缸主轴往壳体内缩回的旋钮挡块。

电锤中换档机构的换档工作过程如下：①、“钻”的功能：旋转旋钮至某一个角度，即旋转旋钮至“钻”档位，旋钮通过连接部件驱动拨动圈进行轴向移动，拨动圈同时带动动齿圈一起移动，使得动齿圈位于快速位置，即位于同时与行星小齿轮和传动大齿轮啮合传动的位置，从而使双联齿轮传递给传动主轴的旋转速度较快、力矩较小；并且此时，旋钮上的旋钮挡块处于能阻挡锤击挡片向内运动的位置，从而使电锤实现“钻”的功能。②、“锤钻”的功能：旋转旋钮至第二个角度，即旋转旋钮至“锤钻”档位，旋钮会通过连接部件驱动拨动圈进行轴向移动，拨动圈同时带动动齿圈一起移动，使得动齿圈位于快速位置，即位于同时与行星小齿轮和传动大齿轮啮合传动的位置，从而使双联齿轮传递给传动主轴的旋转速度较快、力矩较小；并且此时，旋钮上的旋钮挡块处于不能阻挡锤击挡片向内运动的位置，所以汽缸主轴就能带动锤击挡片一起往壳体内缩回，锤击挡片就能通过压迫锤击启动机构中的锤击启动推杆来启动锤击动力传递装置，从而使电锤实现“锤钻”的功能。③、“螺丝批”的功能：旋转旋钮至第三个角度，即旋转旋钮至“螺丝批”档位，旋钮通过连接部件使拨动圈进行轴向移动，拨动圈同时带动动齿圈一起移动，使得动齿圈移动至慢速位置，即位于只与行星小齿轮相啮合并同时被锁定凸起周向锁定的位置，从而使双联齿轮传递给传动主轴的旋转速度较慢、力矩较大；并且此时，旋钮上的旋钮挡块处于能阻挡锤击挡片向内运动的位置，从而使电锤实现“螺丝批”的功能。

其他三功能电锤中的上述换档机构存在以下缺点：结构较复杂，装配较繁琐、装配效率较低，动作可靠性也不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种结构较简单、从而能提高装配效率和动作可靠性的三功能电锤中的换档机构。