[实用新型]多工位铣气门压板工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，尤其涉及多工位铣气门压板工装。

背景技术

现有气门压板铣削平面采用台虎钳装夹,由于一次只能装夹1件及操作繁琐,造成产品加工效率低下,加工成本高,操作者劳动强度大等缺点。如不进行改进对生产效率及加工成本将会造成严重影响。

因此，需要一种多工位铣气门压板工装，提高生产效率，降低加工成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种多工位铣气门压板工装，能够提高生产效率，降低加工成本。

本实用新型的多工位铣气门压板工装，包括底座、固定夹块、活动夹块、驱动楔块和驱动装置；所述固定夹块固定于底座，所述活动夹块滑动连接于底座，活动夹块与固定夹块之间形成用于夹紧气门压板的夹口并且通过活动夹块的滑动实现夹口的开合；所述夹口为多个；所述驱动楔块连接于驱动装置的输出端用于驱动活动夹块滑动；

进一步，所述驱动楔块为倒梯形块；所述活动夹块上设有与倒梯形块相匹配的斜面；

进一步，所述驱动装置固定于底座用于驱动倒梯形块沿与活动夹块滑动方向垂直的方向运动；

进一步，所述底座包括底板、支撑框、支撑块和导轨；所述支撑框固定于底板顶面，驱动装置设于支撑框内部并固定于底板顶面；所述支撑块固定于支撑框顶面，所述导轨单自由度滑动设置于支撑块顶面，固定夹块固定于支撑块顶面，活动夹块通过导轨与支撑块滑动配合；

进一步，所述活动夹块与固定夹块的夹紧面下端均固定有用于对气门压板进行支撑定位的垫铁；

进一步，所述驱动装置为油缸；所述驱动楔块通过连杆固定连接于油缸的活塞杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的多工位铣气门压板工装，设有多个用于夹紧气门压板的夹口，并且其夹口在驱动装置的驱动下自动开合，自动化程度高，能一次装夹多个工件进行加工，可提高生产效率，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的爆炸图，如图所示：本实施例的多工位铣气门压板工装，包括底座1、固定夹块2、活动夹块3、驱动楔块4和驱动装置5；所述固定夹块2固定于底座1，所述活动夹块3滑动连接于底座1，活动夹块3与固定夹块2之间形成用于夹紧气门压板12的夹口并且通过活动夹块3的滑动实现夹口的开合；所述夹口为多个；所述驱动楔块4连接于驱动装置5的输出端用于驱动活动夹块3滑动，通过驱动装置5和驱动楔块4驱动活动夹块3运动进而使活动夹块3与固定夹块2之间形成的夹口开合，用于对气门压板12夹紧固定，以对气门压板12进行铣削加工，通过设置多个夹口能一次装夹多个工件进行加工，可提高生产效率，降低加工成本。

本实施例中，所述驱动楔块4为倒梯形块；所述活动夹块3上设有与倒梯形块相匹配的斜面，活动夹块3沿底座1表面滑动，将驱动楔块4设为倒梯形块可使活动夹块3在倒梯形块的斜面及底座1表面的挤压作用下有效的沿底座1表面滑动，不仅能对工件进行有效的夹持，而且能保证活动夹块3安装结构的稳定性，避免活动夹块3飞出伤人。

本实施例中，所述驱动装置5固定于底座1用于驱动倒梯形块沿与活动夹块3滑动方向垂直的方向运动，如图所示，活动夹块3沿底座1表面水平滑动， 倒梯形块竖直运动，倒梯形块两侧分别设置一组活动夹块3和固定夹块2，不仅能充分利用驱动装置5的驱动力，而且能使倒梯形块受力平衡，倒梯形块沿活动夹块3滑动方向排列布置两个，位于该两个倒梯形块之间与相应两个活动夹块3相匹配的固定夹块2仅设置一个，使该固定夹块2与其两侧的两个活动夹块3形成两个夹口，结构简单紧凑，受力平衡稳定。

本实施例中，所述底座1包括底板6、支撑框7、支撑块8和导轨9；所述支撑框7固定于底板6顶面，驱动装置5设于支撑框7内部并固定于底板6顶面；所述支撑块8固定于支撑框7顶面，所述导轨9单自由度滑动设置于支撑块8顶面，固定夹块2固定于支撑块8顶面，活动夹块3通过导轨9与支撑块8滑动配合；支撑块8顶面及固定夹块2底面设有相匹配的卡齿，因此采用螺栓将固定夹块2紧固于支撑块8顶面后能够沿活动夹块3滑动方向对固定夹块2进行可靠的定位；支撑框7和驱动装置5分别通过螺栓紧固于底板6，支撑块8可与固定夹块2共用连接螺栓紧固于支撑框7；支撑框7由框圈7a和过渡板7b组成，过渡板7b和框圈7a共用螺栓紧固于底板6；支撑块8固定于支撑框7的过渡板7b顶面，将支撑框7分为过渡板7b和框圈7a两部分能简化部件结构，便于加工制造。