[实用新型]一种电池电芯短路测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种短路测试装置，特别是指一种用以测量电池电芯是否合格的装置。

背景技术

众所周知，在电池的生产制作过程中需要对成品电池的电芯首先进行短路测试，而后才能够利用合格的电芯继续生产制造电池，但是目前对电芯进行测试的时候都是通过手工进行的，具体描述为，辅助一台短路测试仪，该短路测试仪包括短路测试表笔，在具体工作的时候，测试人员手工逐一抓取电芯并利用表笔逐一进行测试，这种测试方法一次只能测试一只电芯，其测试效率极低，而此是为现有技术的主要缺点。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池电芯短路测试装置，其通过对现有电芯绝缘测试机工装夹具设计改进，解决现有技术的产品问题，提出一种使用方便适用于快速测试电池短路的装置，解决了现有的问题，操作方便，极大地提高生产效率，提高综合经济效益，而此为本实用新型的主要目的。

本实用新型所采取的技术方案是：一种电池电芯短路测试装置，其包括短路测试仪、测试表笔以及电芯批量夹具，其中，该短路测试仪用以测量电芯的电压以确定电芯是否合格，该测试表笔一端与该短路测试仪电连接，该测试表笔的另外一端用以与电芯的电引出片相接触，从而达到利用该短路测试仪测量电芯的电压值的作用。

该电芯批量夹具设置在该短路测试仪周边，该电芯批量夹具用以批量固定被测试电芯，该电芯批量夹具包括底板、固定板、移动夹板以及顶推装置，其中，该固定板竖直固定在该底板一端，该移动夹板相对于该固定板移动设置在该底板上，借助该底板的顶面、该固定板的后侧面以及该移动夹板的前侧面围绕形成一夹持腔，若干电芯顺序排列并被夹持在该夹持腔中，被夹持在该夹持腔中的若干该电芯排列形成若干列电芯列，每一个该电芯都具有电引出片，当若干该电芯顺序排列并被夹持在该夹持腔中的时候，每一个该电芯的该电引出片都朝向同一方向，该顶推装置的推杆连接在该移动夹板的后侧面上，该顶推装置驱动该移动夹板做前后往复运动，在具体工作的时候，首先将若干该电芯顺序排列并被夹持在该夹持腔中，形成若干列该电芯列，而后利用该测试表笔顺序从每一个该电芯列上方直接快速划过，在短时间内使该测试表笔逐一与每一个该电引出片接触，从而快速的完成批量电芯的电压测量。

在具体实施的时候，该顶推装置为气缸，在该底板上并且于该夹持腔下方开设有若干通孔，在该底板的底面上设置有支撑腿，该底板下方设置有抽盘，在测试的过程中电芯的内部粉末如果漏出，其粉末可以沿着该通孔落入到该抽盘中以完成粉末收集，在具体实施的时候，该底板顶面上设置有滑轨，该移动夹板滑动设置在该滑轨中。

该测试表笔包括绝缘柄以及测试头，该测试头设置在该绝缘柄前端，该测试头包括第一金属杆、第二金属杆以及弹性杆，其中，该第一金属杆连接在该绝缘柄前端，该弹性杆连接在该第一金属杆与该第二金属杆之间，通过该弹性杆的结构设计能够使该第二金属杆柔性划过该电引出片从而避免损坏该电引出片，在具体实施的时候，该弹性杆为弹簧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的测试装置首先，其灵敏度高：该测试表笔不必和被测试电芯曲面吻合，一段固定在工装夹具上，另一端移动测量即可正确显示一匝以上短路，大大提高生产效率，其次，其测试效率高：检测一个工件有无短路，仅需几秒钟，且安全方便，节约时间及劳动成本，可以提高生产效率；与现有技术相比，本实用新型的夹具采用气缸及夹具固定的方式，材料则使用金属板，由长为400mm ,宽为100mm ,厚度为10-20mm的地座，金属固定挡板和金属活动挡板组成，将电池的电芯放入模腔后，通过气缸推动活动挡板，挤压电芯，即可以进行短路测试的生产工作。电芯测短路时使用气缸夹具，采用气缸夹具进行固定测试，能有效解决效率问题，具有操作简单，生产效率高、质量好的优点，而且，能在制造过程中容易检验出不合格的产品，减少手工测试导致的不准确等不良，提高了产品的合格率。

另外，本实用新型工作稳定可靠，操作方便，并具有不良判别的功能，此装置集成化程度高，内部测量部件主要有电压选择，稳压部分，测量输入与放大部分，预置及不合格比较部分，显示部分。本实用新型所述的装置是基于现有设备基础之上对工装夹具进行改进，可以快速检测和报告电芯正负极之间，及正极与铝塑膜之间的短路情况；本实用新型精度高，速度快，稳定性好，无论从测量精度，操作使用，外观设计等均优于国内同类产品，本产品适用于工厂，学校科研单位对一起及其他电器的安全参数的测试，特别适用于电容器等介质的绝缘电阻测试的需要。

附图说明

图1为本实用新型电芯批量夹具的立体示意图。