[实用新型]一种陶瓷容器自动上色装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷加工设备，特别是一种陶瓷容器自动上色装置。

背景技术

陶瓷上色是陶瓷生产过程中的一道重要工序，是在陶瓷烧结成型后，在陶瓷内外表面涂覆各种不同颜色，使得陶瓷产品具有美观性。目前，陶瓷上色工序一般由人工完成，由工人将陶瓷容器等陶瓷制品送入颜料桶内，然后捞起即可上色，这种方式人体需要不断接触具有高危成分的化学颜料，对身体健康造成极大的危害，而且需要较多人工参与，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提出一种陶瓷容器自动上色装置，实现陶瓷容器自动上色，节省人工，提高生产、加工效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种陶瓷容器自动上色装置，包括输送装置和喷料装置，所述输送装置包括水平放置的转盘和带动所述转盘旋转的转动电机，所述转盘沿其周边均匀间隔设有数个撑物组件，每个撑物组件均包括一竖直向上的撑物杆；所述喷料装置包括颜料仓、喷淋管以及喷淋水泵，所述喷淋水泵的进水口通过一进水管道与所述颜料仓连通，所述喷淋水泵的出水口与所述喷淋管连通；所述喷淋管的出水口正对于撑物杆的运行路径上。

进一步的，还包括返料仓，所述返料仓为顶部开口的容器，所述喷淋管的喷淋口位于返料仓开口的正上方。

再进一步的，所述返料仓通过一进水管道与喷淋水泵的进水口连通。

再进一步的，还包括回料槽，所述回料槽围设于转盘的外周，回料槽的槽口连接于所述返料仓的开口处；所述撑物杆位于所述回料槽的正上方。

进一步的，所述喷淋管包括管口朝下的上喷淋管和管口朝上的下喷淋管。

进一步的，所述返料仓通过一隔板分为大返料仓和小返料仓，所述隔板的高度小于返料仓的高度。

进一步的，所述返料仓的底部开设有排水口。

通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

本实用新型能够实习自动上色，通过将陶瓷容器倒扣在撑物杆上，转盘转动带动陶瓷容器进入喷料装置，喷淋管对自动对陶瓷容器进行喷淋上色，达到自动上色的目的，然后转盘继续转动，陶瓷容器移出喷料装置并在旋转过程中自然风干，整个上色过程只需1-2个人工负责放置陶瓷容器到撑物杆上和将已完成上色的陶瓷容器移开，极大的节约人工成本，提高加工效率，而且更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1，为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种陶瓷容器自动上色装置，包括输送装置1和喷料装置2，所述输送装置1包括水平放置的转盘11和带动所述转盘旋转11的转动电机12，所述转盘11沿其周边均匀间隔设有数个撑物组件3，每个撑物组件3均包括一竖直向上的撑物杆31，撑物杆31的顶部设有三脚支撑抓，能够稳定牢固将陶瓷容器撑住；所述喷料装置2包括颜料仓21、喷淋管22以及喷淋水泵23，所述喷淋管22包括管口朝下的上喷淋管221和管口朝上的下喷淋管222，上喷淋管从上往下对陶瓷容器的外表面进行喷淋，下喷淋管从下往上对陶瓷容器的内表面进行喷淋。所述喷淋水泵23的进水口通过一进水管道与所述颜料仓21连通，所述喷淋水泵23的出水口与所述喷淋管22连通；所述喷淋管22的出水口正对于撑物杆31的运行路径上。

由于喷淋管22对陶瓷容器喷淋后，剩余的颜料将滴落，为了将这部分颜料回收利用，本实用新型还设置了返料仓4和回料槽5，所述返料仓4为顶部开口的容器，所述喷淋管22的喷淋口位于返料仓4开口的正上方。所述返料仓4通过一隔板分为大返料仓和小返料仓，所述隔板的高度小于返料仓4的高度。所述返料仓4的底部开设有排水口。所述返料仓4通过一进水管道与喷淋水泵的进水口连通。所述回料槽5围设于转盘11的外周，回料槽5的槽口连接于所述返料仓4的开口处；所述撑物杆31位于所述回料槽5的正上方。本实用新型也可以用于对陶瓷容器进行自动上釉工作，只需将液态釉料倒入颜料仓内即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。