[实用新型]一种管板调整器

说明书

技术领域

本实用新型应用于换热器检修中管板的调整，具体地说，是涉及一种浮头式换热器检修的管板调整器。

背景技术

在换热器检修过程中，管箱处管板偏移是常见的问题(概率＞60％)，给管箱回装及管板定位造成了困难。通常采用以下方法进行调整。

如图1a和图1b所示，换热器1具有管板2和壳体法兰3，壳体法兰3具有多个法兰孔7。

参阅图1a，对于管板2的下偏移，以往的方法是，在管板2下方支千斤顶4，千斤顶4上方配置相应的钢管5，顶起管板2，以调整管板2，使其回复至正常位置。

但是，利用千斤顶4调整管板2的方法存在以下问题：

(1)钢管5由于长径比过大，操作时易弹出伤人。

(2)千斤顶4、钢管5以及管板2之间的接触面小，易失稳造成安全隐患。

如图1b所示，对于管板2向侧面或者上方偏移的工况，因为难以找到支撑点，通常采用楔入撬棒式梅花扳手6的方式纠正。

采用楔入撬棒式梅花扳手6的方式纠正有以下问题：

(1)因使用大锤楔入，调整的尺寸不易控制。

(2)撬棒式梅花扳手6与管板2接触面小，容易滑脱，滑脱后，要反复楔入，效率不高。

(3)在楔入调整的过程中，撬棒式梅花扳手5容易飞脱伤人，安全隐患大。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中换热器检修时，管板偏移不易校正的问题，提供了一种管板调整器，在浮头式换热器检修过程中简单易行，降低和减少以往调整管板方法在安全方面带来的风险性。

为了实现上述目的，本实用新型的管板调整器，使用于一换热器上，所述换热器包括壳体法兰和管板，所述管板凸出于所述壳体法兰，所述壳体法兰具有法兰孔，所述管板调整器包括：

调整器本体，包括第一定位孔、第二定位孔和调整孔；

定位件，包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件穿过所述第一定位孔和所述法兰孔，所述第二定位件连接于所述第二定位孔；

调整件，连接于所述调整孔；

其中，所述定位件固定所述调整器本体于所述壳体法兰上，所述调整件调整所述管板与所述调整器本体的相对位置。

上述的管板调整器，其中，所述调整器本体包括呈L型连接的第一本体部和第二本体部，所述第一定位孔和所述调整孔设置于所述第一本体部，所述第二定位孔设置于所述第二本体部。

上述的管板调整器，其中，所述第一本体部包括第一表面和第三表面，所述第二本体部包括第二表面，所述第二表面和所述第三表面分别与所述壳体法兰相对，所述第一表面与所述管板相对。

上述的管板调整器，其中，所述第一表面和所述第二表面呈弧形，所述第一表面与所述管板的外圆周面相对，所述第二表面与所述壳体法兰的外圆周面相对。

上述的管板调整器，其中，所述调整孔的轴线与所述第一定位孔的轴线相垂直，所述调整孔的轴线与所述第二定位孔的轴线相平行。

上述的管板调整器，其中，所述第一定位孔为长圆孔，所述第一定位件为杆件。

上述的管板调整器，其中，所述第二定位孔为螺纹孔，所述第二定位件为与所述第二定位孔相适配的螺纹件。

上述的管板调整器，其中，所述第一定位孔和所述第一定位件分别为两个，所述第二定位孔和所述第二定位件分别为两个。

上述的管板调整器，其中，所述调整孔为螺纹孔且设置于两个所述第一定位孔之间，所述调整件为与所述调整孔相适配的螺纹件。

上述的管板调整器，其中，所述换热器是浮头式换热器。

本实用新型的有益功效在于，采用本实用新型借助换热器的壳体法兰固定，使用灵活，没有死角，利用螺旋千斤顶的原理顶起管板，使用简单，减少了对其它设备和机具的依赖。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1a和图1b为本现有技术中管板调整所使用的方法的示意图；

图2为本实用新型的管板调整器的结构示意图；

图3为本实用新型的管板调整器的调整器主体的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型的管板调整器的定位件以及调整件的结构示意图；

图6为本实用新型的管板调整器工作状态示意图；

图7为图6的A-A剖视图。

其中，附图标记

1     换热器

2     管板

3     壳体法兰

4     千斤顶