[实用新型]一种超高分子聚乙烯内衬管材专用对中法兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对中法兰，更具体地说，特别涉及一种超高分子聚乙烯内衬管材专用对中法兰。

背景技术

目前，公知的流体管道连接法兰为平板、突面板式平焊钢制管法兰，此法兰在连接的过程中如果法兰对中，但是其不能表示管材对重。在设计法兰的时候，法兰内容一般比管材内径大3～5mm，因法兰焊接等因素的影响，管材连接时端口对中会产生偏差，当管道输送流体时，流体会直接冲刷管端内衬，这样极其容易使管材端口内衬处磨损，甚至产生断裂，在很大程度上减少了内衬管材的使用寿命。因此，有必要对现有的对中法兰进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以让管道更好的对中且使内衬材料与法兰有更好的接触的超高分子聚乙烯内衬管材专用对中法兰。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种超高分子聚乙烯内衬管材专用对中法兰，用于对设有内衬管材的多个钢管进行连接，所述对中法兰包括相互配合的凹面法兰和凸面法兰，所述凹面法兰的凹面处设有凹面锯齿，所述凸面法兰的凸面处设有凸面锯齿，所述凹面法兰的凹面锯齿与凸面法兰的凸面锯齿相配合。

优选地，所述凹面锯齿的锯齿倾斜角度为45°，所述凸面锯齿的锯齿倾斜角度为45°。

优选地，所述凹面法兰和凸面法兰之间通过一螺栓和螺母连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在保证了原法兰中心孔距与螺栓孔完全不变的情况下，增加了法兰的凹面和凸面，在使用了本实用新型的内衬管材专用对中法兰连接后，管道对中采用的是内衬材料边缘处完全贴合凹面法兰凹槽边缘、凸面法兰的凸台进入凹槽内从而使管道对中；使用此法兰后，管道不对中的偏差极小，可以忽略不计，当内衬材料翻遍处为直角边时，两连接处可以视为一根直管，这样减小了矿浆对管道边缘的冲刷，延长了管道的使用寿命。同样，因钢管与内衬材料的线性膨胀系数不同，在同温度同长度的情况下，内衬材料大约为钢管的10倍，为了防止内衬材料的变化过大，在法兰凸台和凹槽处设计了锯齿，让内衬材料紧贴锯齿，增加了摩擦力，使其不容易发生伸缩现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述超高分子聚乙烯内衬管材专用对中法兰中凸面法兰的剖面结构图。

图2是本实用新型图1中Ⅰ处的放大图。

图3是本实用新型所述超高分子聚乙烯内衬管材专用对中法兰中凹面法兰的剖面结构图。

图4是本实用新型图3中Ⅱ处的放大图。

图5是本实用新型所述超高分子聚乙烯内衬管材专用对中法兰的安装结构图。

图6是本实用新型图5中Ⅲ处的放大图。

附图标记说明：1、钢管，2、内衬管材，3、螺栓，4、凹面法兰，5、凸面法兰，6、螺母，7、凸面锯齿，8、凹面锯齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种超高分子聚乙烯内衬管材专用对中法兰，用于对设有内衬管材2的多个钢管1进行连接，所述对中法兰包括相互配合的凹面法兰4和凸面法兰5，所述凹面法兰4的凹面处设有凹面锯齿8，所述凸面法兰5的凸面处设有凸面锯齿7，所述凹面法兰4的凹面锯齿8与凸面法兰5的凸面锯齿7相配合。

作为优选，本实用新型中所述凹面锯齿8的锯齿倾斜角度为45°，所述凸面锯齿7的锯齿倾斜角度为45°。所述凹面法兰4和凸面法兰5之间通过一螺栓3和螺母6连接。