[实用新型]改进型超高分子聚乙烯管材对中法兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对中法兰，更具体地说，特别涉及一种改进型超高分子聚乙烯管材对中法兰。

背景技术

在长距离矿浆输送管道中，一般采用以下两种连接方式：一、采用螺栓连接时，每一个连接处都是一个渗漏隐患，都会有可能对环境造成污染，现有设计连接系统密封主要通过过度压缩翻边处塑料表面来形成密封，这就要求对螺栓的扭矩值非常高同时要求衬垫的表面光滑平整厚度均匀；在高强度的压力下，衬管翻边根部会产生变形，在更加严重的情况下会产生断裂，基本不能二次使用。二、采用焊接连接的方式确保密封，当输送介质具有酸碱，或者腐蚀等特性时，即使焊接处保证了管道的密封，但因长时间对焊接处的酸碱腐蚀，也会产生泄漏。因此，有必要设计一种改进型超高分子聚乙烯管材对中法兰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免衬管翻边根部变形且能保证密封性能的改进型超高分子聚乙烯管材对中法兰。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种改进型超高分子聚乙烯管材对中法兰，用于对设有内衬管材的多个钢管进行连接，所述对中法兰包括相互配合的凹法兰和凸法兰，所述凹法兰设有凹槽，所述凸法兰设有与凹槽相配合的凸台，相邻两个钢管上的内衬管材翻边延伸至凹法兰的凹槽与凸法兰的凸台的配合面之间，并且在任意一个内衬管材的翻边上设有环状凹槽，所述环状凹槽内设有环状密封件。

优选地，所述凹法兰的凹槽上设有凹面锯齿，所述凸法兰的凸台上设有凸面锯齿，所述凹法兰的凹面锯齿与凸法兰的凸面锯齿相对应。

优选地，所述凹法兰与凸法兰之间通过多组螺栓连接。

优选地，所述环状密封件为O型密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在使用环状密封件后，只需将环状密封件压紧即可，不仅保证了凹法兰与凸法兰连接处的密封性，同时也保证了内衬管材的质量，使得钢管的使用寿命更长。同时采用环状密封件后，有环状密封件的密封阻挡作用，可以更能确保管道的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述改进型超高分子聚乙烯管材对中法兰的结构示意图。

图2是本实用新型所述改进型超高分子聚乙烯管材对中法兰的立体图。

附图标记说明：1、钢管，2、内衬管材，3、凹法兰，4、凸法兰，5、螺栓，6、环状密封件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种改进型超高分子聚乙烯管材对中法兰，用于对设有内衬管材2的多个钢管1进行连接，所述对中法兰包括相互配合的凹法兰3和凸法兰4，凹法兰3设有凹槽，凸法兰4设有与凹槽相配合的凸台，相邻两个钢管1上的内衬管材2翻边延伸至凹法兰3的凹槽与凸法兰4的凸台的配合面之间，并且在任意一个内衬管材2的翻边上设有环状凹槽，在所述环状凹槽内设有环状密封件6。

本实用新型在使用环状密封件6后，只需将环状密封件6压紧即可，不仅保证了凹法兰3与凸法兰4连接处的密封性，同时也保证了内衬管材2的质量，使得钢管1的使用寿命更长。由于此环状密封件6安装位置为内衬管材2的翻边表面，因此，需要在内衬管材2的表面采用切槽机切槽的方式形成环状凹槽，然后将环状密封件6安装进环状凹槽内。同时采用环状密封件后，有环状密封件的密封阻挡作用，可以更能确保管道的密封性能。

为了进一步的提高安装性能，本实用新型在凹法兰3的凹槽上设有凹面锯齿，在凸法兰4的凸台上设有凸面锯齿，凹法兰3的凹面锯齿与凸法兰4的凸面锯齿相对应。凸面锯齿和凹面锯齿在与内衬管材2的翻边表面接触时，可让内衬管材2紧贴锯齿，增加了摩擦力，使其不容易发生伸缩现象。

本实用新型中的凹法兰3与凸法兰4之间通过多组螺栓5连接。

作为优选，所述的环状密封件6为O型密封圈。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。