[实用新型]一种风力发电站用螺栓生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产风力发电站用螺栓的生产线。

背景技术

风力发电站的建设需要用到大量的螺栓，这种螺栓体积大，重量重，而传统的螺栓生产方式是通过一台台独立的生产设备进行一步步加工，生产过程中需要大量的人工参与和搬运，用于生产风力发电站用螺栓的生产就会有生产效率低和工人负担过大的问题，且由于传统的加工方式一般都加工较小的螺栓，消耗的淬火液体如水较少，即使淬火完成后直接排出也不会造成多少浪费，而生产风力发电站用螺栓由于体积较大，沿用传统方式将淬火用的液体直接排掉会造成大量的水资源浪费。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可有效减轻工人负担，提高生产效率，且可循环使用冷却液体的风力发电站用螺栓生产线。

本实用新型的技术方案是：一种风力发电站用螺栓生产线，包括热锻机、加热炉和淬火机，所述的淬火机包括第一淬火机和第二淬火机，第一淬火机、第二淬火机、热锻机、加热炉按从左到右的顺序依次设置，加热炉的右侧还设有储液冷却塔，第一淬火机、第二淬火机、热锻机、加热炉的前端还设有运输小车轨道，运输小车轨道上设有运 输小车，运输小车上设有坯料滑道，第一淬火机、第二淬火机、热锻机、加热炉上设有与坯料滑道相对应的接料口，第一淬火机、第二淬火机、热锻机都分别通过进液管、出液管、出气管与储液冷却塔相连接，所述的第一淬火机和第二淬火机内还都设有U字形的输送带，所述的输送带的中部设有喷淋管，喷淋管上设有喷淋口，喷淋管与进液管相连接。

所述的储液冷却塔存储有冷却用水和冷却用油。

所述的储液冷却塔顶端还设有排风扇。

所述的运输小车轨道由多个井字形轨道连接而成。

所述的进液管设置在第一淬火机、第二淬火机、热锻机的前端。

所述的出液管和出气管设置在第一淬火机、第二淬火机、热锻机的后端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型布局合理，工人可通过轨道和小车方便地进行工件的运输，减轻工人负担，提高加工效率，淬火及冷却用的液体可通过进液管和出液管进行循环使用，生产时产生的蒸汽及油烟可由出气管进入储液冷却塔进行过滤冷却后排出，减少了产生环境污染的几率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：热锻机1、加热炉2、第一淬火机3、第二淬火机4、储液冷却塔5、运输小车轨道6、运输小车7、坯料滑道8、接料口9、进液管10、出液管11、出气管12、输送带13、喷淋管14、排风扇15。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种风力发电站用螺栓生产线，包括热锻机1、加热炉2和淬火机，所述的淬火机包括第一淬火机3和第二淬火机4，第一淬火机3、第二淬火机4、热锻机1、加热炉2按从左到右的顺序依次设置，加热炉2的右侧还设有储液冷却塔5，第一淬火机3、第二淬火机4、热锻机1、加热炉2的前端还设有运输小车轨道6，运输小车轨道6上设有运输小车7，运输小车7上设有坯料滑道8，第一淬火机3、第二淬火机4、热锻机1、加热炉2上设有与坯料滑道8相对应的接料口9，第一淬火机3、第二淬火机4、热锻机1都分别通过进液管10、出液管11、出气管12与储液冷却塔5相连接，所述的第一淬火机3和第二淬火机4内还都设有U字形的输送带13，所述的输送带13的中部设有喷淋管14，喷淋管14上设有喷淋口，喷淋管14与进液管10相连接，所述的储液冷却塔5存储有冷却用水和冷却用油，所述的储液冷却塔5顶端还设有排风扇15，所述的运输小车轨道6由多个井字形轨道连接而成，所述的进液管10设置在第一淬火机3、第二淬火机4、热锻机1的前端，所述的出液管11和出气管12设置在第一淬火机3、第二淬火机4、热锻机1的后端。

本实用新型按生产工序逐步排列生产设备，便于各工序的衔接，运输小车在井字形的轨道上移动，可方便地将工件直接运输至设备内部，减轻了工人的负担，U字形的输送带可使待淬火和已淬火的工件 源源不断地进入淬火机进行加工，U字形的输送带中间设置的喷淋管在保证淬火全面彻底的情况尽可能降低淬火液的使用量，淬火及冷却用的液体可通过进液管和出液管进行循环使用，生产时产生的蒸汽及油烟可由出气管进入储液冷却塔进行过滤冷却后排出，减少了产生环境污染的几率。