[实用新型]具有过桥式铁沟的单出铁场双铁口高炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉配套设施，具体地指一种具有过桥式铁沟的单出铁场双铁口高炉。

背景技术

由于受到场地的影响，部分炼铁厂的高炉采用矩形单出铁场设计，两个铁口成30度夹角，分别配置主沟，共用一套渣铁处理系统，两主沟各自的渣铁沟存在一个交叉点，此交叉点存在如下缺陷：

1、不能同时作业，如遇到特殊炉况，无法满足两铁口同时出铁。

2、无法立即从作业铁口切换至备用铁口作业，必须将渣铁沟存在的交叉点进行重新浇注，由原渣沟浇注成铁沟或由原铁沟铺垫成渣沟方可使用备用铁口作业。

3、增加渣铁沟维护成本。每次更换主沟，必须对渣铁沟交叉点进行改造完后可正常作业。额外消耗浇注料且耽误时间，对高炉生产带来不利影响。

发明内容

本实用新型就是克服上述不足，提供一种独立作业、互不影响的具有过桥式铁沟的单出铁场双铁口高炉。

本实用新型所述设计的具有过桥式铁沟的单出铁场双铁口高炉，包括单出铁场炉体，所述炉体上设置有夹角为30°的作业铁口和备用铁口，所述作业铁口侧边设置有用于盛装铁水的铁罐，所述备用铁口侧边设置有用于盛装铁渣的渣罐，所述作业铁口出口处设置有分别与铁罐和渣罐连接的作业铁沟和作业渣沟，所述备用铁口出口处分别设置有与铁罐和渣罐连接的备用铁沟和备用渣沟，其中，所述作业渣沟与备用铁沟相交，其特殊之处在于：所述作业渣沟底部在空间上低于备用铁沟底部，所述作业渣沟和备用铁沟顶部齐平，在所述相交处，备用铁沟设置为沟状过桥，搭接在作业渣沟上，所述沟状过桥下设置有支撑，所述支撑与作业渣沟相连。

进一步地，所述支撑设置在作业渣沟侧壁上。

更进一步地，所述支撑有两个，在作业渣沟两侧壁上相对布置。

本实用新型的优点在于：通过对作业渣沟及备用铁沟的性能等综合考虑，提高备用铁沟沟底的深度，在作业渣沟上设置一端沟状过桥，使得过桥搭接在备用铁沟上，形成桥状通道，并在沟状过桥下设置支撑，支撑沟状过桥。此设计解决了以往渣铁沟交叉导致的互相干扰，两铁口不能同时工作、切换工作铁口不便、主沟大修工作繁琐等问题，提高了高炉更换铁口作业的工作效率及应对某些特殊炉况的能力，减少了主沟大修的工序及浇注成本。

附图说明

图1为具有过桥式铁沟的单出铁场双铁口高炉的结构示意图。

图2为图1的A处放大结构示意图。

图中：单出铁场炉体1，作业铁口2(其中：作业铁沟2.1，作业渣沟2.2)，备用铁口3(其中：备用铁沟3.1，沟状过桥3.11，备用渣沟3.2)，铁罐4，渣罐5，支撑6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的具有过桥式铁沟的单出铁场双铁口高炉，包括单出铁场炉体1，炉体1上设置有夹角为30°的作业铁口2和备用铁口3，作业铁口2侧边设置有用于盛装铁水的铁罐4，备用铁口3侧边设置有用于盛装铁渣的渣罐5，作业铁口2出口处设置有分别与铁罐4和渣罐5连接的作业铁沟2.1和作业渣沟2.2，备用铁口3出口处分别设置有与铁罐4和渣罐5连接的备用铁沟3.1和备用渣沟3.2，其中，作业渣沟2.2与备用铁沟3.1相交，作业渣沟2.2底部在空间上低于备用铁沟3.1底部，作业渣沟2.2和备用铁沟3.1顶部齐平，在所述相交处，备用铁沟3.1设置为沟状过桥3.11，搭接在作业渣沟2.2上，沟状过桥3.11下设置有两个支撑6，支撑6分别位于作业渣沟2.2两侧壁上，相对布置用以支撑沟状过桥3.11。

修筑时，先将作业铁口2的作业渣沟2.2略向下挖低，并在与备用铁口3的备用铁沟3.1交叉处的作业渣沟2.2两侧壁上各浇注料一个支撑6，用以放置沟状过桥3.11。耐材厂根据现场测量尺寸定制一沟状过桥3.11，将沟状过桥3.11置于浇注料支撑6上，并用浇注料将沟状过桥3.11固定。

为了保证作业渣沟2.2能正常作业，沟状过桥3.11必须具备以下技术特征：

(1)沟状过桥3.11所使用的耐材必须具备足够的抗高温、抗变形、耐冲刷、腐蚀能力；

(2)沟状过桥3.11与其下方作业渣沟2.2必须具备足够的高度，避免沟状过桥3.11下方作业渣沟2.2渣量过大时过渣能力不足造成拥堵。

(3)沟状过桥3.11必须方便安装、拆卸。

本方案通过实验，解决了以往渣铁沟交叉导致的互相干扰，两铁口不能同时工作、切换工作铁口不便、主沟大修工作繁琐等问题，提高了高炉更换铁口作业的工作效率及应对某些特殊炉况的能力，减少了主沟大修的工序及浇注成本。每年可节约成本125万元。