[实用新型]一种自动压合盖的自动化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种自动压合盖的自动化设备。

背景技术

目前，化妆品、调味品等行业大量使用塑料盖，这些塑料瓶需要在装配前进行捏合，需要捏紧才能保证化妆瓶或调味瓶不发生泄漏现象。现在捏盖的工序基本是人工操作，由于塑料盖普遍比较小并且数量很多，人工捏合不能保证捏合质量。尽管市场开发出了一些捏盖的自动化设备，但是普遍结构复杂，造价高，维修不方便，导致这些设备不能大量使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动压合盖的自动化设备，其结构精巧合理，便于维护，大大节约了成本，并且具有断料自动停机的功能。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动压合盖的自动化设备，包括机架，所述机架上安装有工作部、给工作部供料的振动盘、PLC控制器；所述工作部包括底板，所述底板固定在机架上并倾斜设置，所述底板上按工作流程依次设有倾斜程度与底板一致的导料槽、用于夹紧塑料盖的夹紧装置、用于压合塑料盖的压盖装置，所述夹紧装置紧靠导料槽的下端；

所述导料槽的入口与振动盘的输出口相连通，所述导料槽的出口靠近摆臂支座，并且所述导料槽的倾斜角度与底板保持一致；所述压盖装置包括压杆轴，所述压杆轴的头部安装有能直接压塑料盖的小轴承，所述压杆轴的靠中位置安装有能直接推卸塑料盖的大轴承，所述压杆轴的尾部穿过摆臂支座上的圆弧孔与摆臂的一端固定连接，摆臂的另一端固定在固定轴上，所述固定轴的两端分别可转动地支承在摆臂支座和轴承支座上；所述摆臂支座上还固定有可监测送料状态的红外感应器；当设备处于工作状态时，所述摆臂由摆臂驱动机构驱动，所述压杆轴在圆弧孔中可作往复式圆弧轨迹运动；当压杆轴上的小轴承压合塑料盖时，大轴承恰好能将塑料盖抵出去；所述红外感应器、摆臂驱动机构、夹紧装置、振动盘通过控制线与PLC控制器相连。

本实用新型的工作原理如下：盛满塑料盖的振动盘将塑料盖送到导料槽上，由于导料槽与底板的倾斜角度一样，塑料盖会因自重沿着导料槽滑落到夹紧装置处，红外感应器感应到来料情况后，将信号传递至PLC控制器，PLC控制器给予夹紧装置信号，使得夹紧装置能够将塑料盖夹紧；同时，PLC控制器给予摆臂驱动机构信号，摆臂驱动机构驱动摆臂转动，摆臂上固定的压杆轴能够在圆弧孔中作圆弧轨迹运动，当压杆轴上的小轴承压合塑料盖时，大轴承恰好能将塑料盖推入到下料槽中，该过程可循环进行。

断料时，红外感应器能够及时检测到断料情况，PLC控制器不会给予动作信号，相应的动作机构就会立即停止工作，有料时才会自动启动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构精巧合理，便于维护、安装、调试，工艺性能和稳定性良好，并且具有断料自动停机的功能。

作为本实用新型的优选方案，所述摆臂驱动机构包括固接于底板上的摆臂气缸，所述摆臂气缸的活塞杆与齿条连接头连接，齿条连接头与齿条连接，齿条与固接在固定轴上的齿轮啮合，所述摆臂气缸通过控制线与PLC控制器连接。在工作时，PLC控制器给予摆臂气缸动作信号，摆臂气缸的活塞杆通过齿条连接头来推动齿条做直线式往复运动，齿条也带动与之啮合的齿轮转动，固定轴与齿轮同步转动，从而带动摆臂进行往复式圆弧轨迹运动。该方案的优点是，巧妙利用齿轮与齿条的啮合，使得摆臂气缸的活塞杆的往复式直线运动能够转化为摆臂工作所需的往复式圆弧轨迹运动。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述夹紧装置包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆连接有夹紧块，当设备处于工作状态时，夹紧块将塑料盖抵在导料槽的一边上，所述夹紧气缸通过控制线与PLC控制器连接。当塑料盖到达需要固定的位置时，PLC控制器给予夹紧气缸信号，夹紧气缸的活塞杆推动夹紧块完成夹紧动作。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述小轴承的外周包有塑胶，塑胶可以避免盖子在捏合过程中受到损伤。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为组合示意图。

图3为工作部背面布置图。

图4为图2中的工作部放大图。

图5为图3中的压杆轴放大图。

其中，1底板，2摆臂气缸，3齿条连接头，4摆臂，5摆臂支座，6导料槽，7夹紧气缸，8齿轮，9齿条，10轴承支座，11固定轴，12压杆轴，13大轴承，14小轴承，15振动盘，16机架，17塑料盖，18红外感应器，19圆弧孔，20PLC控制器，21夹紧块。

具体实施方式