[实用新型]磨锥度螺旋刀具工装

说明书

技术领域

本实用新型属于磨削机床的部件技术领域。

背景技术

传统的锥度螺旋刀具的加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

现有的螺纹数控铣削加工通常使用工件磨床，加工锥度铣刀时一般是分度夹具中进行，对于一些加长、特殊形状的螺旋刀具需要在两个顶尖中夹持后进行加工。其缺点在于：现有的磨床工装台纵向不能转动角度，无法实现工件的转角度加工，不适用于些加长、特形螺旋刀具的加工。

实用新型内容

本实用新型意在提供可转角度加工的磨锥度螺旋刀具工装。

本方案中的技术方案为：磨锥度螺旋刀具工装，设置在带有磨头架的磨床上，包括L形的转角度弯板，该转角度弯板的长臂面上设置有工件支板和顶尖座，转角度弯板的短臂面上设置有定位轴，转角度弯板通过一贯穿定位轴的锁紧螺栓与弯板固定板连接，该弯板固定板通过T形槽螺栓与磨床连接。

本方案的有益效果为：本实用新型通过转角度弯板作为顶尖座的支撑板，且该转角度弯板与弯板固定板通过定位轴进行连接，螺旋刀具固定于顶尖座上，工件直板可对它形成支承，此时磨床上的磨头可对螺旋刀具进行磨削加工，为了加工较长或者特殊形状的螺旋刀具，可以调整转角度弯板的转动角度后进行固定，即可使得螺旋刀具与磨头形成需要的倾角，磨头再对螺旋刀具进行加工。本实用新型适用于加长、特殊形状的螺旋刀具加工。

进一步，所述顶尖座包括固定于转角度弯板上固定顶尖座、以及可在转角度弯板的键槽内移动并可通过定位键固定的可调顶尖座，固定顶尖座和可调顶尖座的顶尖相对，适用于一些不太长度规格的螺旋刀具加工。

进一步，所述工件支板位于两个顶尖座的中间，工件支板与转角度弯板通过螺母进行固定，用于支撑螺旋刀具。

进一步，所述转角度弯板的长臂面和短臂面之间焊接有加强板，加强结构。

附图说明

图1为本实用新型磨锥度螺旋刀具工装实施例的主视示意图；

图2为图1沿A-A线的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图1和图2中的附图标记包括：1-磨床、2-磨头架、3-转角度弯板、4-固定顶尖座、5-可调顶尖座、6-键槽、7-工件支板 、8-定位轴、9-锁紧螺栓、10-弯板固定板、11-T形槽螺栓、12-加强板。

实施例基本如附图1和图2所示：磨锥度螺旋刀具工装，设置在磨床1上，该磨床1上安装有用于磨削螺旋刀具的磨头架2。还包括截面为L形的转角度弯板3，该转交度弯板包括长臂面和短臂面，该长臂面上通过螺栓紧固有固定顶尖座4，长臂面上开有键槽6，键槽6内通过定位键配合固定有可调顶尖座5，可调顶尖座5与固定顶尖座4的顶尖相对，螺旋刀具通过两个顶尖顶紧固定。工件支板7位于两个顶尖座的中间且与长臂面通过螺母进行固定，工件支板7用于支撑螺旋刀具。

转角度弯板3的短臂面上贯穿有定位轴8，该转角度弯板3可绕定位轴8进行转动，锁紧螺栓9轴向贯穿该定位轴8并插入弯板固定板10的端面中，转角度弯板3转动调整好角度后可通过锁紧螺栓9与弯板固定板10进行紧固。该弯板固定板10通过一竖直的T形槽螺栓11与磨床1进行连接。在转角度弯板3的长臂面和短臂面之间焊接有三角形的加强板12。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。