[实用新型]法兰盘防扭杆

说明书

技术领域

本实用新型属于支承物的技术领域。

背景技术

法兰盘是一种常见的连接件，法兰盘的中心处设有中心孔，法兰盘沿周向设有通孔，通过螺栓穿入通孔内使法兰盘紧固。

法兰盘还广泛地应用于分动器上，分动器的输出轴位置处连接有法兰盘，分动器上的输出轴需穿过法兰盘的中心孔，为了防止法兰盘松动，除了要在通孔内穿过螺栓固定之外，还需要在中心孔处安装螺母，使螺母的端面与法兰盘顶紧。这样即使螺栓发生松动，法兰盘也不会发生脱落。

但是在旋紧中心孔处的螺母时，法兰盘容易在扭力的作用下，沿螺母发生转动，这样，法兰盘上的通孔就不能与另一法兰盘上的通孔对应起来。

为了避免安装法兰盘发生上述情况，通常需要一人将法兰盘握持住，另一个人将螺栓旋入通孔中，使其在人力的作用下不会沿螺栓发生转动。但是采用人工的方式，有很多的限制，必须两个人同时在场才能操作，比较浪费人力。

实用新型内容

本实用新型提供一种法兰盘防扭杆，以解决安装法兰盘中心处的螺母时，两法兰盘发生相对移动的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 一种法兰盘防扭杆，包括杆体和设置在杆体上的支板，杆体上设有弧形的缺口和至少两个定位孔，定位孔之间位置与法兰盘上的通孔的位置匹配，缺口设置在定位孔之间，支板呈L形，支板设置在定位孔开口的下方，支杆的一端与杆体相连，另一端朝向缺口，杆体和支板之间的空间至少为两片法兰盘的厚度。

本文中法兰盘的连接端是指两法兰盘相对的端面，法兰盘的非连接端是指两法兰盘相对的端面之外的另一端面。

本实用新型的原理在于：将两法兰盘的通孔对齐，在旋紧螺母前，先将杆体放置在法兰盘的非连接端上，两法兰盘的部分盘体位于杆体和支板之间的空间。再移动杆体，使杆体上的定位孔与法兰盘上的通孔对齐，并将定位销置于两通孔和定位孔之中，定位销与上述孔之间可为间隙配合，因支板的阻挡，定位销不会从上述孔内落出。杆体上设有弧形的缺口时为了螺母能顺利地转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、两法兰盘之间可通过穿过定位孔的定位销进行定位，当旋紧螺母时，因其存在两个定位点，两法兰盘之间不会发生相对的转动。2、本实用新型还可起到工作台的作用，方便将定位销插入法兰盘的通孔中。3、定位孔下方设有支板，当定位销与上述孔之间为间隙配合时，因支板的阻挡，定位销不会从上述孔内落出。

进一步，所述定位孔正下方的支板处设有导孔，导孔上设有塞体。当定位销卡在定位孔或两通孔内时，可打开塞体，露出导孔，方便将定位销移出。

进一步，定位孔为多组，以适应不同规格的法兰盘。

进一步，杆体和支板的内侧设有橡胶层，防止杆体和支板与法兰盘接触将法兰盘的表面划伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型法兰盘防扭杆实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型法兰盘防扭杆实施例2的结构示意图。

具体实施方式   

说明书附图中的附图标记包括：杆体1、支板2、缺口3、定位孔4、导孔5、塞体6。

实施例1

如图1所示，本实施例中需要安装的是分动器上的叉形法兰盘。一种法兰盘防扭杆，包括杆体1和设置在杆体1上的支板2，杆体1上设有与螺母匹配的弧形缺口3和两个定位孔4。定位孔4之间位置与法兰盘上的通孔的位置匹配，缺口3设置在定位孔4之间。支板2呈L形，支板2设置在定位孔4开口的下方，支杆2的一端连接在杆体1的下表面上，另一端朝向弧形缺口3。支板2上同样设有与法兰盘颈部匹配的弧形缺口3，杆体1和支板2之间的空间用于容纳两片法兰盘的部分盘体。定位孔4正下方的支板2处设有导孔5，导孔5上设有塞体6，杆体1和支板2的内侧设有橡胶层。

在安装分动器上的叉形法兰盘时，先将两法兰盘对齐，再将杆体1和支板2之间的空间插入两法兰盘的侧边，使两片法兰盘的部分盘体位于杆体1和支板2之间。再移动杆体1，使杆体1上的定位孔4与两法兰盘上的通孔对齐，并将定位销插入两通孔和定位孔4之中，定位销与上述孔之间为间隙配合，因支板2的阻挡，定位销不会从上述孔内落出。这时，旋紧螺母将法兰盘顶紧，在顶紧法兰盘的同时两法兰盘之间就不会发生相对的转动。在旋紧螺母之后，还可以通过螺栓穿过两法兰盘周向的通孔，对法兰盘进行固定。