[实用新型]一种生产蒸压加气砌块的钢丝摆动蓄能装置

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸压砌块成型生产设备技术领域，尤其涉及 一种生产蒸压加气砌块的钢丝摆动蓄能装置。

背景技术

生产实践中发现，现有加气混凝土切块设备垂直切割钢丝摆动机构存在两大问题：一是布置比较分散，传动距离远、效率低，制造成本高，电机工作时震动大，对切割精度造成一定影响，维护和维修麻烦；二是切割转动系统由减速机和驱动凸轮采用直连方式连接，凸轮连杆与四连杆机构组成整个钢丝切割的动力来源。电机启动操作时，框架震动量大，对坯体切割精度有所影响，且操工中容易对工作人员造成身体伤害，安全性差。螺母丝杆与四连杆机构传动效率低，螺母易旋转，连杆驱动机构连杆铰点过多，受环境的影响，易出现问题，造成售后成本的增加。

发明内容

本实用新型的目的是为解决现有技术存在稳定性差、传动效率低的技术问题，提供一种生产蒸压加气砌块的钢丝摆动蓄能装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，该钢丝摆动蓄能装置包括支撑部、动力部、传动部，所述支撑部包括底座及固定于底座上的支架，所述动力部包括电机及与电机输出轴连接的减速机，所述减速机输出轴上设有第一齿形带轮，所述传动部包括传动轴、第二齿形带轮和蓄能飞轮，所述传动轴通过两个轴承座固定于支架的横梁上，所述位于两个轴承座之间的传动轴上固定有蓄能飞轮，所述传动轴的一端设有第二齿形带轮，所述第一齿形带轮与第二齿形带轮通过同步圆弧齿形带连接在一起。

优选的，为降低动力部工作时对支撑部造成的震动冲击，动力部通过交弓形肋板固定在支撑部上，通过弓形肋板接触面提高支撑强度，消除并吸收震动能量，减少电机工作时对支架的影响。

优选的，为保护传动部，延长传动部的使用寿命，在蓄能飞轮和同步圆弧齿形带上均设有防护罩。

工作原理：当动力部中的电机、减速机工作时，位于减速机输出轴上的第一齿形带轮转动，通过圆弧同步齿形带驱动位于传动轴的第二齿形带轮同步转动，同时带动蓄能飞轮转动。

储能飞轮是一种机电能量转换的储能装置，电能与高速运转飞轮的机械动能之间的相互转换与储存，并通过调频、整流、恒压与不同类型的负载接口。

在储能时，电能通过电力转换器变换后驱动电机运行，电机带动蓄能飞轮加速转动，飞轮以动能的形式把能量储存起来，完成电能到机械能转换的储存能量过程，能量储存在高速旋转的飞轮体中；之后，减速电机维持一个恒定的转速，直到接收到一个能量释放的控制信号；释能时，高速旋转的飞轮拖动电机发电，经电力转换器输出适用于负载的电流与电压，完成机械能到电能转换的释放能量过程。此飞轮蓄能机构不仅可以提供稳定的动能输出，而且提高了能量的利用效率，利用弓形肋板巧妙的释放了支撑部震动力的影响，使整个飞轮储能系统实现了动力的输入、储存和稳定输出的作用。

本实用新型的有益效果：由于蓄能飞轮是一个安装在传动轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的速度波动，即可提高传动的稳定性，又可以解决因电机输出不稳定时造成的动力不足的问题，同时提高电机的使用寿命。本实用新型解决了现有技术动力输出不稳定，安全性差、传动效率低和寿命短的技术问题。

附图说明

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例

图1为本实用新型的俯视图

图2为本实用新型的左视图

图3为本实用新型的主视图

图中：1、底座   2、支架   3、电机   4、减速机  5、第一齿形带轮   6、传动轴   7、第二齿形带轮   8、蓄能飞轮   9、轴承座   10、同步圆弧齿形带   11、弓形肋板  12、防护罩。

具体实施方式

如图1、2、3所示，该钢丝摆动蓄能装置包括支撑部、动力部、传动部，动力部通过交弓形肋板11固定在支撑部上，支撑部包括底座1及固定于底座1上的支架2，支架2为框架结构，动力部包括电机3及与电机3输出轴连接的减速机4，减速机4输出轴上设有第一齿形带轮5，传动部包括传动轴6、第二齿形带轮7和蓄能飞轮8，传动轴6通过两个轴承座9固定于支架2的横梁上，位于两个轴承座9之间的传动轴6上固定有蓄能飞轮8，传动轴6的一端设有第二齿形带轮7，第一齿形带轮5与第二齿形带轮7通过同步圆弧齿形带10连接在一起，在蓄能飞轮和同步圆弧齿形带上均设有防护罩12。

当动力部中的电机3、减速机4工作时，位于减速机4输出轴上的第一齿形带轮5转动，通过圆弧同步齿形带10驱动位于传动轴6的第二齿形带轮7同步转动，同时带动蓄能飞轮8转动1。