[实用新型]小型双筒式精细颗粒筛分器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筛选器，尤其涉及一种小型双筒式精细颗粒筛分器。

背景技术

在进行某些小批量体积较小的颗粒的筛分时，一般情况下只能使用手动筛进行筛分，筛分效率较低，且精细度较差；或者使用小型振动筛进行筛分，但是对于某些小颗粒的物质，振动筛的高频振动可能将其颗粒抛至空中，因为其质量较小，容易被气流吹至别的位置，可能会与废弃颗粒混合造成浪费，或者因为部分废弃颗粒无法进行合理的筛分而造成的精细度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小型双筒式精细颗粒筛分器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种小型双筒式精细颗粒筛分器，包括外筒、内筒和第一电机，所述内筒设置在所述外筒内部，所述外筒的中轴线和所述内筒的中轴线为同一竖线，所述第一电机的转矩输出端与所述内筒的上端固定连接，所述内筒为上端封闭下端开孔的筒体，所述外筒为上端开口下端封闭的筒体，所述外筒的下端设置有与所述内筒的直径相等的通孔，所述内筒的下端通过所述通孔内设置在所述外筒外部，所述内筒的外部设置有螺旋叶片，且所述外筒的侧壁上设置有多个筛分孔。

将待筛分颗粒放置在内筒与外筒之间，通过第一电机带动内筒在外筒内旋转，从而使螺旋叶片搅动筛分物，因为内筒上设置有多个筛分孔，可以使筛分物在摩擦翻滚的过程中进入内筒，达到筛分的目的。

具体地，所述外筒包括圆形筒和圆台形筒，所述圆形筒的下端与所述圆台形筒的大端固定连接，所述圆台形筒的小端端面为可拆卸式圆环板。

外筒底端设置可拆卸的圆环板，可以在筛分完成后将外筒内的大体积颗粒物进行处理。

优选地，所述螺旋叶片的直径从上至下逐渐减小。

进一步，所述筛分器还包括第二电机，所述圆台形筒的外侧设置有齿环，所述外筒通过所述齿环与所述筛分器的支架可转动连接，所述第二电机的转矩输出端与所述齿环啮合。

优选地，所述内筒与所述螺旋叶片的旋转方向相反，所述外筒与所述内筒的旋转方向相反。

设置第二电机使内筒与外筒进行反方向的旋转，可以增大筛分物的翻滚程度，更有利于进行筛分。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型小型双筒式精细颗粒筛分器通过设置内筒和外筒，通过内筒的旋转带动筛分物的翻滚运动，再从内筒上的筛分孔内排出，避免了将其抛入空中的情况，能有效的增加筛分精度和筛分效率。

附图说明

图1是本实用新型所述小型双筒式精细颗粒筛分器的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型小型双筒式精细颗粒筛分器，包括外筒1、内筒2、第一电机3和第二电机，内筒2设置在外筒1内部，外筒1的中轴线和内筒2的中轴线为同一竖线，第一电机3的转矩输出端与内筒2的上端固定连接，内筒2为上端封闭下端开孔的筒体，外筒1为上端开口下端封闭的筒体，外筒1的下端设置有与内筒2的直径相等的通孔，内筒2的下端通过通孔内设置在外筒1外部，内筒2的外部设置有螺旋叶片9，且外筒1的侧壁上设置有多个筛分孔，外筒1包括圆形筒6和圆台形筒7，圆形筒6的下端与圆台形筒7的大端固定连接，圆台形筒7的小端端面为可拆卸式圆环板8，螺旋叶片9的直径从上至下逐渐减小，圆台形筒7的外侧设置有齿环4，外筒1通过齿环4与筛分器的支架5可转动连接，第二电机的转矩输出端与齿环4啮合，内筒2与螺旋叶片9的旋转方向相反，外筒1与内筒2的旋转方向相反。

本实用新型小型双筒式精细颗粒筛分器的工作原理如下：

将待筛分颗粒放置在内筒2与外筒1之间，通过第一电机3带动内筒2在外筒1内旋转，使螺旋叶片9搅动筛分物，因为内筒2旋转的方向与螺旋叶片9的选择方向相反，从而使旋转叶片带动带筛分颗粒移动至外筒1上部，因为内筒2上设置有多个筛分孔，可以使筛分物在摩擦翻滚的过程中进入内筒2，达到筛分的目的。外筒1与内筒2反相旋转可以进一步增加筛分物的翻滚程度。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。