[实用新型]一种推进式板焊夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及板焊夹具装置领域，尤其涉及一种推进式板焊夹具。

背景技术

焊夹具在机械零配件加工领域是一种十分普遍且重要的生产工具。传统的板焊夹具定位不够精确，导致板块的焊接质量不高，大大降低了生产操作工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种推进式板焊夹具，来提高板焊夹具定位的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种推进式板焊夹具，由底架、定位柱体、固定垫板、螺杆、卡板、夹块、螺盘构成，底架上设有定位块、钳口板，导轨槽、固定孔，钳口板分布在底架的两前侧边上，固定孔分布在底架的两后侧边上，导轨槽以底架上的对角线为对称轴平行分布，定位块位于底架的最后端，定位块纵向中部设有柱体槽，夹块上设有螺盘槽、滑块，螺盘槽位于夹块的后侧表面，滑块位于夹块的底部，定位柱体横向中部设有螺丝通孔，定位柱体直径两端设有凸起方柱体，固定垫板中部设有通孔，螺盘上有螺孔，螺盘通过螺孔固定在螺杆尾端。

其中，导轨槽的宽度和深度与滑块的尺寸紧配合，定位柱体与柱体槽的尺寸紧配合；螺盘与螺盘槽的尺寸相配合，螺杆与固定垫板上的通孔尺寸相配合，螺杆与定位柱体上的螺丝通孔的尺寸紧配合；夹块为等腰梯形块体，其两侧腰边所成角度与底架上两钳口板所成角度相同；固定垫板通过螺丝固定在夹块后侧面，卡板通过螺丝固定在定位块上表面。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了导轨槽、定位柱体与滑块、柱体槽的组配合方式，进一步提高板焊夹具的焊接精度，有效的提高了焊接板的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部件分离示意图；

图3为本实用新型的部件前视示意图；

其中：1、底架，2、定位块，3、钳口板，4、柱体槽，5、导轨槽，6、定位柱体，7、固定垫板，8、螺杆，9、卡板，10、夹板，11、螺盘槽，12、滑块，13、螺盘，14、固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3，图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为本实用新型的部件分离示意图，图3为本实用新型的部件前视示意图。

本实用新型为一种推进式板焊夹具，由底架1、定位柱体6、固定垫板7、螺杆8、卡板9、夹块10、螺盘13构成，底架1上设有定位块2、钳口板3，导轨槽5、固定孔14，钳口板3分布在底架1的两前侧边上，固定孔14分布在底架1的两后侧边上，导轨槽5以底架1上的对角线为对称轴平行分布，定位块2位于底架1的最后端，定位块2纵向中部设有柱体槽4，夹块10上设有螺盘槽11、滑块12，螺盘槽11位于夹块10的后侧表面，滑块12位于夹块10的底部，定位柱体6横向中部设有螺丝通孔，定位柱体6直径两端设有凸起方柱体，固定垫板7中部设有通孔，螺盘13上有螺孔，螺盘13通过螺孔固定在螺杆8尾端。

其中，导轨槽5的宽度和深度与滑块12的尺寸紧配合，定位柱体6与柱体槽4的尺寸紧配合；螺盘13与螺盘槽11的尺寸相配合，螺杆8与固定垫板7上的通孔尺寸相配合，螺杆8与定位柱体6上的螺丝通孔的尺寸紧配合；夹块10为等腰梯形块体，其两侧腰边所成角度与底架1上两钳口板3所成角度相同；固定垫板7通过螺丝固定在夹块10后侧面，卡板9通过螺丝固定在定位块2上表面。

在本实用新型中，定位柱体6卡在柱体槽4内，使得螺杆8的定位更加方便准确；夹块10底部的滑块12卡在导轨槽5中，使得夹块10的移位定位更加准确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。