[实用新型]IC厌氧三相分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别是一种IC厌氧三相分离器。

背景技术

目前污水处理领域普遍使用的三相分离器技术规格参差不齐，首先在材质选择上没有考虑耐久性，长时间使用容易腐蚀或断裂，影响IC厌氧反应器正常运行。其次是使用效果非常差，在使用过程中会发现，厌氧过程中产生的沼气没有被完全收集，罐体顶部水面经常会有明显的微小气泡不断释放，这显然是沼气收集不完全的现象；还有就是颗粒污泥不能被有效截留导致颗粒污泥从三相分离器流出造成直接流失等严重问题，直接造成了IC厌氧反应器经济效益的损失和给IC厌氧反应器稳定运行带来了极大的风险，颗粒污泥不断流失后就需要定期投加颗粒污泥，给企业增加了经济负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种IC厌氧三相分离器。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种IC厌氧三相分离器，包括沼气池1和集气室2，所述集气室2上设有出气孔3，所述集气室2上设有喘气孔6，所述喘气孔6与沼气池1相连通，所述沼气池1是由多个反射板4通过承插焊接方式固定在一起的多层连续式重叠结构，所述连续式重叠结构是由多个反射板4局部依次连续搭接构成的，所述每个反射板4末端垂直方向设有洗泥挡板5。

所述相邻两个反射板4搭接区域占反射板整体面积的15%~20%%。

所述反射板4的数量根据IC厌氧反应器直径的大小确定为每组8~20块。

所述反射板4与水平面所成的角度为为40~60°。

所述相邻两个反射板4之间的过流间隙的大小为300~500mm。

所述承插焊接方式为先将反射板4固定在指定位置并以焊接的方式制作成连续重叠结构。。

利用本实用新型的技术方案制作的IC厌氧三相分离器，增加沼气收集量和避免颗粒污泥流失，从而提高污水处理经济效益，减轻企业经济负担，更加结实耐用，单层负重可达到300kg以上，气固液分离效果更加良好，同时使得三相分离器上面的颗粒污泥能够全部回落，避免了颗粒污泥的流失，而且提高了沼气收集量，以及成功避免了颗粒污泥的直接流失，给企业创造了经济效益和减轻了企业经济负担。

附图说明

图1是本实用新型所述IC厌氧三相分离器的结构示意图；

图2是本实用新型所述IC厌氧三相分离器A-A面剖视图；

图3是本实用新型所述IC厌氧三相分离器B-B面剖视图；

图中，1、沼气池；2、集气室；3、出气孔；4、反射板；5、洗泥挡板；6、喘气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，包括沼气池1和集气室2，所述集气室2上设有出气孔3，所述集气室2上设有喘气孔6，所述喘气孔6与沼气池1相连通，所述沼气池1是由多个反射板4通过承插焊接方式固定在一起的多层连续式重叠结构，所述连续式重叠结构是由多个反射板4局部依次连续搭接构成的，所述每个反射板4末端垂直方向设有洗泥挡板5；所述相邻两个反射板4搭接区域占反射板整体面积的15%~20%；所述反射板4的数量根据IC厌氧反应器直径的大小确定为每组8~20块；所述反射板4与水平面所成的角度为40~60°；所述相邻两个反射板4之间的过流间隙的大小为300~500mm；所述承插焊接方式为先将反射板4固定在指定位置并以焊接的方式制作成连续重叠结构。

该IC厌氧三相分离器用来分离并收集厌氧过程中产生的沼气，并截留厌氧颗粒污泥。其过程是，首先颗粒污泥携带着沼气从IC厌氧反应器底部逐渐上升，由于反射板1的作用沼气从颗粒污泥中脱离后释放出来，并被全部收集到集气室2中，再通过管道从集气室导出沼气。颗粒污泥释放沼气后经过反射板的反射全部自动滑落沉降至IC厌氧反应器底部的颗粒污泥膨胀床；消化液从反射板上部的沉淀区流出。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。