[实用新型]卷钉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷钉生产设备，尤其涉及一种卷钉机。

背景技术

目前的卷钉机一般包括一下料槽、一转轮，下料槽底部设置有可供铁钉横向下落的开口，转轮与开口相对设置且表面设置有铁钉卡槽。铁钉从下料槽开口处受重力作用下落过程中，受外界环境影响，铁钉头部和尾部往往不能同时到达卡槽，从而卡钉，导致设备停顿，生产效率大大降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种能有效防止卡钉、高生产效率的卷钉机。

本实用新型提供了一种卷钉机，其包括一下料槽、一转轮，下料槽内部开设有铁钉容纳腔体且底部设置有可供铁钉横向下落的开口，转轮与开口相对设置且表面设置有铁钉卡槽，还包括磁铁，转轮表面沿圆周且相对于开口设置开槽，磁铁至少部分置于开槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的卷钉机通过在转轮表面设置磁铁，可引导铁钉头尾部同时下落并进入卡槽内，有效防止卡钉和设备停顿，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的卷钉机的正面剖视图;

图2为本实用新型第一实施例的卷钉机A-A面剖视图;

图3为本实用新型第二实施例的卷钉机的正面剖视图;

图4为本实用新型第二实施例的卷钉机B-B面剖视图;

图5为本实用新型第三实施例的卷钉机的正面剖视图;

图6为本实用新型第三实施例的卷钉机C-C面剖视图;

具体实施方式

如图1～2所示，本实用新型的卷钉机100a，其包括一下料槽1、一转轮2和磁铁3。

实施例1

下料槽1的主要作用是容纳铁钉N并提供铁钉N横向下落的通道，因此，下料槽1内部开设有铁钉N容纳腔体11且底部设置有可供铁钉N横向下落的开口12。可以想象得到的，所述下料槽1顶部开设有铁钉N入口13，容纳腔体11的横截面尺寸应该略大于铁钉N的横截面尺寸，如此，可保证铁钉N在容纳腔体11内横向排列并从开口12处横向下落。

转轮2提供容纳铁钉N和磁铁3的腔体，因此，转轮2与开口12相对设置且表面设置有铁钉卡槽21，控制好转轮转速和铁钉下落的速度，从而保证铁钉N横向落入卡槽21内；此外，转轮2表面沿圆周且相对于开口12设置有开槽22，磁铁3至少部分置于开槽22内，如此磁铁3可引导铁钉N头尾部同时下落并进入卡槽21内。优选的，所述磁铁3置于开槽22内后，其远离转轮中心轴一侧的高度低于相对应的卡槽21底部的高度。需要说明的是，转轮2绕中心轴旋转给料，转轮2上一般还附设有卷丝装置，所述卷丝装置接收转轮的给料并将多个铁钉N和金属丝固定在一起，卷丝装置可采用本领域公知技术。

磁铁3引导铁钉N头尾部同时下落并进入卡槽21内，可选用通电磁感应线圈或者永磁体。优选的，所述磁铁3和开槽22设置有两对，其在转轮2表面的位置分别设置于靠近铁钉N头部和尾部，如此可对铁钉N头部和尾部提供大致相等的吸引力，从而尽量引导铁钉N头尾部同时下落并进入卡槽21内。当然的，磁铁3的吸引力不能太小，否则不能完全克服外界的影响，当然也不能太大，具体的可根据铁钉N材质、下落高度和具体外界环境选择。在本实施例中，所述磁铁3为磁杆，所述开槽22为圆环状，且磁杆穿过所述开槽22。优选的，所述磁杆位于铁钉N横向下落线两端的体积大致相等，如此，可对铁钉N头部和尾部提供大致相等的吸引力，从而尽量引导铁钉N头尾部同时下落并进入卡槽21内。

实施例2

本实用新型实施例2提供的卷钉机100b如图3～4所示，其与实施例1基本相同，不同之处在于磁铁3和开槽22的形状和位置关系。卷钉机100b的磁铁3为磁环，所述开槽22为圆环状，且磁环3全部置于所述开槽22内。

实施例3

本实用新型实施例3提供的卷钉机100c如图5～6所示，其与实施例1基本相同，不同之处在于磁铁3和开槽22的形状和位置关系。卷钉机100c的磁铁3为磁块，所述开槽22分别相对于卡槽21设置有多个，且磁块埋设于卡槽21内。

以下以实施例1为例简要介绍本实用新型公布的卷钉机的组装流程。

（1）        提供下料槽1、转轮2和磁铁3；

（2）        将转轮2安装在底座上，并将下料槽1相对于转轮2设置并固定好；

（3）        将磁铁3穿过开槽22并固定，同时使磁铁3位于铁钉N横向下落线两端的体积大致相等;

本实用新型提供的卷钉机通过在转轮表面设置磁铁，可引导铁钉头尾部同时下落并进入卡槽内，有效防止卡钉和设备停顿，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。