[实用新型]一种高效环保自动脱模油喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，具体地说是一种高效环保自动脱模油喷涂装置及喷涂工艺，属于管桩生产技术领域。

背景技术

传统管桩生产在对管桩上模喷涂脱模油过程中，采用人工或半自动形式进行喷涂，存在下述问题：1）、脱模油浪费较大，不能有效收集回用；2）、脱模油罐体存放现场，尤其是采用压力容器存储的传统气压喷涂形式，脱模油不能有效搅拌均匀，影响了脱模效果和管桩生产质量；3）、传统脱模油采用压力容器罐喷涂及存储的形式，本身存在一定的安全隐患，又因油剂本身的异味，对车间生产环境也产生了一定的影响；4）、受限于人工喷涂的影响，占用了一定的生产区域，增加了管理难度和成本；对于安全可靠的脱模油全自动喷涂工艺存在很大的技术难题。因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高效环保自动脱模油喷涂装置及喷涂工艺，该装置整体结构设计巧妙，增加了自动喷涂和脱模油回收装置，整个工艺过程无需人工操作，工作效率高，拆卸维修方便，成本较低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种高效环保自动脱模油喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置包括供气站、连接供气站的供气管路，所述喷涂装置还包括接料箱、自吸泵、接料盘，所述接料盘、自吸泵均设置在接料箱的上方，所述接料盘将过滤好的脱模油经过接料盘出料口流至接料箱，所述接料箱与自吸泵之间连接有回料管，所述喷涂装置还包括搅拌筒，搅拌筒上设置有搅拌电机，所述搅拌筒与自吸泵之间通过脱模油回搅拌筒管路连接，所述接料盘、供气管路以及脱模油供料管之间设置有三通装置。

作为本实用新型的一种改进，所述接料盘内设置有挡板和过滤网，所述接料盘的中间设置有喷洒管，所述喷洒管上设置有喷头。喷头的有效喷洒面积为1立方木左右；接料盘架整体固定于地面，两柱高出一定距离，使行车吊经过程中操作人员能够很好的调整吊装位置，完成喷涂过程。

作为本实用新型的一种改进，所述喷涂装置还包括光电开关，所述光电开关设置在接料盘边缘，并焊接保护构件。防止脱模油洒落至光电开关上，并隔开安全距离防止上模碰撞。其中光电开关的数量一般设置在两个或者三个，都设置在接料盘边缘，控制行车吊上模经接料盘有效位置时控制气路、脱模油管路工作。

作为本实用新型的一种改进，所述供气管路上设置有电磁阀，控制供气。

作为本实用新型的一种改进，所述脱模油供料管的另一端连接搅拌筒。搅拌筒内自吸泵利用筒内滤清，使得脱模油通过供料管、三通装置到达接料盘，通过接料盘内的喷洒管，通过喷头喷淋至管桩上模。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌筒内设置有过滤装置、搅拌杆、设置在搅拌杆上的搅拌叶片， 所述搅拌杆设置在搅拌筒的中间。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌杆的底部设置有搅拌杆固定装置，所述搅拌筒上还设置有供料自吸泵，搅拌筒的底部设置了出料口。防止搅拌杆过长发生变形导致损坏。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌筒的底部设置有筋板，所述筋板设置为”X”形。所述筋板用作固定搅拌杆且增加了筒体的强度。

一种高效环保自动脱模油喷涂工艺，其特征在于，所述步骤如下：1）行车吊上模；2）光电开关感应到模具；3）搅拌筒自动泵送至三通装置；4）电磁阀闭合，开始供气喷涂；5）自动喷涂；6）完成喷涂吊走，进行下道工艺。

作为本实用新型的一种改进，所述步骤4）电磁阀闭合，开始供气喷涂后，还包括以下回收步骤，41）喷洒脱模油洒落至接料盘；42）洒落脱模油经过接料盘过滤至接料箱；43）通过自吸泵送至搅拌筒；44）脱模油自动定时搅拌；搅拌后的脱模油通过供料管送至三通装置即步骤3，继续循环操作。