[实用新型]一种尼龙拉链整经工序工字形筒下料装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及拉链制造领域，更为具体地说是指一种尼龙拉链整经工序工字形筒下料装置。

背景技术

尼龙拉链生产工艺中有一个整经工序，即将纸筒子纱按照工艺所需要的经纱根数与长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐地卷绕到工字形筒上，以供尼龙拉链织带机使用。传统的工字形筒容量较小，对后道工序尼龙拉链织带机换材料次数较多，且每次换工字形筒经线条数较多（约有64条或更多），员工将大部分时间都用在更换材料和接线。因此，目前许多拉链制造者已通过对工字形筒进行扩大容量来实现延长经纱长度，减少本工序和后道工序更换材料和接线时间，但由于工字形筒容量的扩大，其重量同时也增加较多，给员工下料带不便和安全隐患。

工字形筒安装时，其中一端为固定端，另一端设有气缸，主要利用气缸活塞杆一侧供气聚集能产生气压，气压推动活塞杆产生推力伸出，使活塞杆与固定端共同夹住工字形筒。 下料时，通过气缸电子阀放气，因绕满经线的工字形筒重量较重，突然失出一端的活塞杆顶力，通常情况下，操作人员直接用手接住工字形筒，该种方式容易发生工字形筒掉落压伤员工脚等安全事故。同时，由于操作员工每天操作多台机台，每天需更换几百个工字形筒，对操作人员的手损害较大且体力消耗较多，进一步增加了安全事故发生率。

实用新型内容

本实用新型提供一种尼龙拉链整经工序工字形筒下料装置，以解决现有尼龙拉链整经工序中工字形筒直接手工接住，其劳动强度大，且容易发生掉落压伤员工脚部安全事故等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种尼龙拉链整经工序工字形筒下料装置，包括一从工字形筒下方倾斜向下设置的滑板，该滑板下表面设有可在地面上滑行的行走装置，滑板的上表面设有一滑块，该滑块由一动力机构驱动可在滑板上端面上下移动，滑块上部开设有一与工字形筒下部相适配的弧形凹槽，该滑块移动至滑板顶端时，滑块的弧形凹槽恰好位于工字形筒的正下方。

进一步地，上述滑板上表面的顶端设有上端接近开关，滑板上表面的底端则设有下端接近开关。

进一步地，上述滑板的倾斜度在15°～30°之间。

具体地，上述动力机构包括电机、双排齿轮、第一链条、第一链轮、第二链轮、第一连接件以及第二连接件，上述滑板顶端和底端的侧面分别设有第一转动轴和第二转动轴，第一链轮和第二链轮分别套设于第一转动轴和第二转动轴上，电机输出端连接一双排齿轮，第一链轮、第二链轮以及双排齿轮的其中一排通过第一链条环绕连接，滑块压持于滑板上端面的第一链条上，并且其前后两端由固定于第一链条上的第一连接件、第二连接件固定。

优选地，上述行走装置包括支撑架、行走轮、第三链轮、第四链轮以及第二链条，支撑架固定支撑于滑板的下方，行走轮包括设于支撑架底部且均同轴连接的前行走轮组和后行走轮组，第三链轮和第四链轮分别设于前行走轮组和后行走轮组的轴上，第三链轮、第四链轮以及上述双排齿轮的另一排通过第二链条环绕连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、该结构的下料装置，当顶持工字形筒的气缸活塞杆退回时，工字形筒能够顺利落入到正下方滑块凹槽内，代替员工用手托住，可以根本上杜绝因气缸活塞杆退回较快员工没能及时托住工字形筒而掉落的安全事故发生。

2、该结构的下料装置，可以扩大工字形筒容量，由原来320mm的外径扩大到500mm，减少整经工序和后道尼龙拉链织带机更换材料次数，由原来3天更换周期变为7天左右，同时本工序操作员工每天可以少装几十个工字形筒。

3、该结构的下料装置，滑块在下滑过程中，同时滑板离开整经机，为操作人员提供足够的工作空间，方便操作人员快速切换工字形筒，快速开机后再处理已下料的工字形筒，减少停机时间。

4、该结构的下料装置，采用上、下端接近开关控制电机的转动，确保其操作的安全性，操作员工每天可以看守多个机台，在提高产量和工作效率的同时，减轻操作员工手部的损害以及体力的消耗。

附图说明

图1为本实用新型下料装置进入整经机中的结构示意图；

图2为本实用新型下料装置的结构示意图。

具体实施方式

    下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。