[实用新型]一种“U”型连续密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种“U”型连续密封结构。

背景技术

密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄露以及防止外界杂质如

灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。设备的泄露是一个不可忽视的质量问题，漏油、漏水、漏气严重影响设备的正常运转、外观、工作效率及使用寿命，并会引起环境污染，浪费能源。造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。密封可分为相对静止结合面间的静密封和相对运动结合面之间的动密封两大类。静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。

目前用于高速旋转体之间的密封多为平面密封，提供的压紧力较小，易造成泄漏。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种“U”型连续密封结构，提高其密封性能，防止泄露。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种“U”型连续密封结构，包括上连接体和下连接体，所述下连接体沿长度方向开设有若干的“U”型槽，所述上连接体沿长度方向向下设有若干个“U”型凸台，所述“U”型凸台安装在“U”型槽，在所述“U”型槽的底端安装有密封垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封垫为“U”密封垫，“U”密封垫的两侧端与“U”型槽的两端面紧密贴合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封垫采用有机硅材料和聚氨酯材料组成，两者之间通过粘接层粘贴后压合成型。

作为本实用新型的优选技术方案，所述“U”型槽和“U”型凸台的数量相同，均为四个。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上连接体和下连接体采用同种材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用“U”型连续密封结构，由于密封面较窄，压紧面积小，且因受到“U”型槽面的阻挡，密封垫不会挤出压紧面，受介质冲刷和腐蚀的倾向少，安装时也易于对中，密封性能可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-上连接体；2-下连接体；3-“U”型槽；4-“U”型凸台；5-密封垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种“U”型连续密封结构，包括上连接体1和下连接体2，所述上连接体1和下连接体2采用同种材料制成。

所述下连接体2沿长度方向开设有若干的“U”型槽3，所述上连接体1沿长度方向向下设有若干个“U”型凸台4，所述“U”型凸台4安装在“U”型槽3，在所述“U”型槽3的底端安装有密封垫5。所述密封垫5为“U”密封垫，“U”密封垫的两侧端与“U”型槽3的两端面紧密贴合，所述密封垫5采用有机硅材料和聚氨酯材料组成，两者之间通过粘接层粘贴后压合成型。

优选地，所述“U”型槽3和“U”型凸台4的数量相同，均为四个。

通过采用“U”型连续密封结构，由于密封面较窄，压紧面积小，且因受到“U”型槽面的阻挡，密封垫不会挤出压紧面，受介质冲刷和腐蚀的倾向少，安装时也易于对中，密封性能可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。