[实用新型]一种高炉煤气低能耗直供装置

说明书

技术领域

本实用新型属于动力能源设备技术领域，涉及一种结构简单、低能耗、生产成本低的高炉煤气低能耗直供装置。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的可燃气体，作为钢铁企业内部的重要气体燃料，常单独或混入少量焦炉煤气用作热风炉、焦炉和锅炉的燃料；也可和焦炉煤气混合成为混合煤气，作为均热炉、加热炉、热处理炉等的燃料，并用于烧结机点火。

现有技术中的高炉煤气供用户装置中，高炉在冶炼过程中产生的煤气，经外管梯级放散控制平衡系统压力保持在10～12Kpa，然后通过管道、U型水封、1#调节碟阀、2#插板阀和3#蝶阀，操作控制1#调节阀开度回收储存煤气。由于高炉生产过程中产出的煤气量在各个用户使用的过程中存在不均衡的现象，煤气压力不稳定造成了高炉煤气总管压力波动较大，而高气放散设置的电动调节蝶阀，在煤气压力高和低时，需要值班人员手动操作阀门开度来控制煤气压力，使高炉煤气在直接供给轧钢时无法及时满足其工艺需求。另外，轧钢使用高炉煤气只能进入高炉煤气柜后再输送到轧钢用户点，但高炉煤气柜安装设计储气压力为8Kpa左右恒定，当高气总管压力高于8Kpa以上才可以进气，经过储气压力恒定在7.4Kpa的气柜之出口连接的4#蝶阀、5#插板阀并通过管道至煤气加压机（两开一备）进气管道，煤气进入加压机增大压力和流量后输送给棒线材加热炉使用，才能满足用户轧钢10Kpa的煤气工艺需求。但因为煤气加压机的高电耗运行及煤气柜活塞频繁动作造成设备的磨损，加大了气柜和附属设备的维护检修工作，直接增加煤气生产成本。如此，高炉煤气供用户不仅需要通过电耗较高的煤气加压机二次加压，而且储气和放气还会造成气柜活塞的升降频繁和密封件、导轮、密封油的损耗，从而导致供气系统运行费用和检修费用的大幅升高，提供高炉煤气的使用成本，严重制约高炉煤气使用率的提供，难以有效减少高炉煤气的放散率，使钢铁企业即面临高炉煤气放散对环境的污染问题，又白白浪费近在眼前的二次能源，还增加了生产成本，高炉煤气的输配送系统难以适应企业降本增效的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、低能耗、生产成本低的高炉煤气低能耗直供装置。

    本实用新型的目的是这样实现的，包括储气柜、储气进口阀、储气出口阀、储气旁通阀、煤气加压机，所述储气柜的进气管连通储气进口阀的出气管，所述储气柜的出气管连通储气出口阀的进气管，所述储气出口阀的出气管与煤气加压机的进气管连通，所述储气旁通阀的进气管与储气进口阀的进气管并联后与高炉煤气出气管连通，所述储气旁通阀的出气管与煤气加压机的出气管并联后与用户端煤气输入管连通。

 本实用新型通过在现有的高炉煤气储气柜入口管道旁路连接阀门直接与用户端煤气输入管连通，使高炉煤气在正常情况的供需平衡时，不经过煤气柜和加压机直接供给轧钢等用户使用，而依靠梯级放散直接控制平衡系统压力，实现高炉煤气输出压力的及时、自动调节，满足诸如轧钢用气的要求，从而降低、乃至停止煤气加压机的高电耗运行及煤气柜活塞频繁动作造成设备的磨损，减少气柜和附属设备的维护检修工作，直接降低煤气生产成本。在高炉煤气供过于求时把多余煤气储存入煤气储气柜，而在高炉休风等煤气管网压力下降时依靠煤气储气柜和煤气加压机保持用户煤气供给。因此，本实用新型具有结构简单、低能耗、生产成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1进一步改进结构示意图；

图中：1-储气柜，21-1#蝶阀，22-2#插板阀，23-3#蝶阀，31-4#蝶阀，32-5#插板阀，41-蝶阀，42-插板阀，5-煤气加压机，61-蝶阀Ⅰ，62-插板阀Ⅰ，63-蝶阀Ⅱ，7-高炉煤气输出管，8-用户端煤气输入管，91-U型水封，92-脱水器，93-放散管，94-波纹膨胀节，95-DN1600旁通管，96-DN1600进口总管，97-DN1600出口总管，98-Φ1600×8管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。