[实用新型]一种用于选矿的玻璃钢螺旋槽装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及螺旋槽装置，具体是一种用于选矿的玻璃钢螺旋槽装置。

背景技术

目前的选矿机械中，常用的有离心选矿机和螺旋选矿机。前者为间断给矿和排矿型，工作效率不高。后者一般包括一个空心螺旋管的分选装置和一个带动该分选装置转动的可控调速的电动装置，由电动装置带动空心螺旋管分选装置转动，矿物从设备给料口加入，根据重矿物和轻矿物所受向心力的不同在出矿槽口分离。此种螺旋选矿机耗能多，还要根据轻-重矿物的比重大小来调节电动装置的转速，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于选矿的玻璃钢螺旋槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于选矿的玻璃钢螺旋槽装置，包括中心杆、圆形磁铁、支架、螺旋槽体、出料口、缓冲桶、孔、隔板、振动棱、防溢边和调节阀块，所述螺旋槽体固定在外部支架上，螺旋槽体采用玻璃钢材料制作，且螺旋槽体的中部竖直设置中心杆，中心杆的顶部固连有缓冲桶，缓冲桶的底部一侧连接出料口，出料口在螺旋槽体的进料口上方；所述螺旋槽体的内侧设有固连在中心杆上的圆形磁铁，所述螺旋槽体的槽内底面上间隔的设置若干个振动棱；所述螺旋槽体的槽内中部设有隔板，隔板上开设若干个孔；所述螺旋槽体的出口处设有调节阀块。

作为本实用新型进一步的方案：所述中心杆上固连有托板。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋槽体外壁顶部设有防溢边。

作为本实用新型进一步的方案：所述振动棱的厚度为0.5-1.5mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节阀块的安装数量为一块或两块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：矿浆在通过螺旋槽体时，在向心力、重力和圆形磁铁发出的磁场的作用下，使得矿浆的上下层和轻重层可以快速分离开来。所述螺旋槽体的槽内底面上间隔的设置若干个振动棱流动中的矿浆底层重矿物在经过振动棱是发生轻微振动，从而将矿浆底层重矿物中夹杂的废弃物分离处，提高所得产品的纯度。所述螺旋槽体的槽内中部设有隔板，隔板上开设若干个孔可以实现重颗粒和轻颗粒之间在螺旋槽体中前半段的一次分离和后半段的二次分离，本实用结构简单，操作方便，分离精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为螺旋选矿机径向槽体断面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于选矿的玻璃钢螺旋槽装置，包括中心杆1、圆形磁铁2、支架3、螺旋槽体4、出料口5、缓冲桶6、孔7、隔板8、振动棱9、托板10、防溢边11和调节阀块12，所述螺旋槽体4固定在外部支架3上，螺旋槽体4采用玻璃钢材料制作，表面更加光滑，且螺旋槽体4的中部竖直设置中心杆1，中心杆1上固连有托板10以便于托起螺旋槽体4，中心杆1的顶部固连有缓冲桶6，缓冲桶6的底部一侧连接出料口5，出料口5在螺旋槽体4的进料口上方，使得矿浆能够从螺旋槽体4顶端平稳的流下，从而在向心力和重力的情况下发生内部矿物和杂质的分离；

所述螺旋槽体4的内侧设有固连在中心杆1上的圆形磁铁2，通过磁场作用，从加快内部矿物的分离，所述螺旋槽体4外壁顶部设有防溢边11，以防止向心力坐下矿浆的飞出，所述螺旋槽体4的槽内底面上间隔的设置若干个振动棱9，振动棱9的厚度为0.5-1.5mm，流动中的矿浆底层重矿物在经过振动棱9是发生轻微振动，从而将矿浆底层重矿物中夹杂的废弃物分离处，提高所得产品的纯度；

所述螺旋槽体4的槽内中部设有隔板8，隔板8上开设若干个孔7，使得待分离的矿浆在分离过程中重颗粒和轻颗粒隔离，防止重颗粒和轻颗粒摩擦粘附的现象，从而影响所得产品的精度，通过隔板8上开设若干个孔7，可以实现重颗粒和轻颗粒之间在螺旋槽体4中前半段的一次分离和后半段的二次分离；