[实用新型]一种热镀锌板生产用气刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热镀锌板生产用气刀，属于冶金行业热镀锌板生产设备技术领域。

背景技术

目前，热镀锌板生产设备用气刀，其刀体内腔结构采用的是孔板四腔三道气体循环方式，这种内腔结构存在的主要问题是：（1）气流在刀体内多腔多次循环，气量减少，生产镀锌板时会气压不足，气量不足，影响生产速度；（2）刀体内，腔体越多，气流循环阻力越大，造成气流不稳，上下波动，锌板会出现更多横、纵向波纹，影响板面质量。

另外，热镀锌板生产设备用气刀，其刀唇安装办法是在刀体上专门装有上、下刀座，上、下刀唇安装在刀座上，生产和运行中需经常进行上、下刀唇间隙人工调整。这种刀唇安装结构存在的主要问题是：（1）刀唇调整是一项技术难度较大的工作，对调整工技术要求高，反复调整增加停产时间，影响产量；（2）下刀座用螺栓与刀体连接，下刀唇用螺栓安装在刀座上，高温下运行，螺栓热胀冷缩必然出现刀唇间隙变化，影响锌板质量；（3）刀唇间隙调整时需将气刀落地调整，下刀唇在刀体最下端，刀唇材料特殊，加工精细，使用要求严格，不能有丝毫磕碰，出现损伤需返厂检修，反复停产调整必然增加下刀唇磕碰机率，影响生产。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种热镀锌板生产用气刀，方形刀体内腔体采用一腔式，腔体内部通过刀体内腔拉筋拉接牢固，同时，将下刀座与下刀唇变为一体结构，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种热镀锌板生产用气刀，包含方形刀体、进气口、孔型出气调节板、刀体内腔拉筋、上刀座、上刀唇、下刀唇、出气通道和腔体，方形刀体上部设有进气口，方形刀体内部具有腔体，腔体内设有刀体内腔拉筋，方形刀体侧面设有出气孔，出气孔处设有孔型出气调节板，孔型出气调节板固定在方形刀体上，上刀座和下刀座分别固定在方形刀体上，上刀座上设有上刀唇，下刀座与下刀唇呈一体结构，上刀唇与下刀唇之间构成出气通道，出气通道与方形刀体侧面的出气孔连通，出气通道由内向外逐渐变窄；所述刀体内腔拉筋为十字结构，固定在腔体的四面内壁上，十字结构的中心位于腔体内、进气口中心轴线的下方。

所述方形刀体侧面的出气孔靠近方形刀体底部。

所述的热镀锌板生产用气刀，其特征在于所述进气口设有法兰，法兰与刀架连接。

上述热镀锌板生产用气刀，整体呈长方形，横截面呈方形。

采用本实用新型，气体通过进气口进入方形刀体内部的腔体，经腔体一次循环后，动压和静压趋于平稳，流速增加，流向出气孔，气体根据流量需要通过孔型出气调节板调节后流向出气通道，出气通道由宽变窄，依次增压后，经上下刀唇间隙吹出，并吹向热镀锌板板面。通过调整上下刀唇间隙，控制锌层厚度，根据上下刀唇长度决定热镀锌板宽度。

本实用新型的有益效果是：单独腔体结构，减少气流循环阻力，加大气体刮锌强度。下刀座和下刀唇采用一体结构，增加刀唇厚度，使下刀唇更稳固，增加砸、碰耐受力，减少调整、维修次数。同时，保证了热镀锌板板面平整度，提高了镀锌质量，降低了锌耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上、下刀唇结构示意图；

图3为本实用新型长度方向外观示意图；

图中：方形刀体1、进气口2、孔型出气调节板3、刀体内腔拉筋4、上刀座5、上刀唇6、下刀唇7、出气通道8、上下刀唇间隙9、腔体10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种热镀锌板生产用气刀，包含方形刀体1、进气口2、孔型出气调节板3、刀体内腔拉筋4、上刀座5、上刀唇6、下刀唇7、出气通道8和腔体10，方形刀体1上部设有进气口2，方形刀体1内部具有腔体10，腔体10内设有刀体内腔拉筋4，方形刀体1侧面设有出气孔，出气孔处设有孔型出气调节板3，孔型出气调节板3固定在方形刀体1上，上刀座5和下刀座分别固定在方形刀体1上，上刀座5上设有上刀唇6，下刀座与下刀唇7呈一体结构，上刀唇6与下刀唇7之间构成出气通道8，出气通道8与方形刀体1侧面的出气孔连通，出气通道8由内向外逐渐变窄。所述刀体内腔拉筋4为十字结构，固定在腔体的四面内壁上，十字结构的中心位于腔体内、进气口中心轴线的下方。

热镀锌板生产用气刀，整体呈长方形，横截面呈方形，方形刀体1侧面的出气孔靠近方形刀体1底部。刀体内腔拉筋4采用上下左右对称布置的钢管进行拉紧，进气口2安装有法兰，法兰与刀架连接。