[实用新型]一种能有效避免矿料粘结的鱼鳞式矿槽

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械设备技术领域，具体涉及一种结构简单、使用方便、工作稳定的能有效避免矿料粘结的鱼鳞式矿槽。

背景技术

目前钢铁企业在烧结生产中，混合料矿槽都在使用含油尼龙衬板，防止矿槽粘料、棚料。有的还加装疏堵机来清理矿槽粘料，但效果很不理想。由于衬板在安装时，每块衬板都用四颗螺丝固定，不仅安装的时候麻烦，而且使用中混合料很容易从螺丝在处开始逐渐粘结，很快在矿槽内壁板结成块，严重影响到矿槽正常下料。当矿槽料位在2/5以上时，遇到紧急停机来不及放空矿槽积料，便很容易造成棚料，整个矿槽堵死，处理起来十分困难，且耗时较长严重阻碍正常生产。衬板破损后安装新衬板时，螺丝需要穿过矿槽本体，安装比较费工费时，影响计划检修进度。因此，为使得矿槽衬板安装方便，清理简易，工作稳定，研发一种能有效避免矿料粘结的鱼鳞式矿槽是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的能有效避免矿料粘结的鱼鳞式矿槽。

本实用新型的目的是这样实现的，包括矿槽本体和衬板，所述矿槽本体内侧面上全面覆盖设置衬板，所述衬板之间相互搭接设置，且从上到下依次覆盖。

本实用新型在矿槽本体内侧设置的衬板从上到下相互覆盖设置，整体呈鱼鳞状，衬板的挂钩部分完全被覆盖，避免了矿槽工作过程中矿料与挂钩发生粘结、结成块、甚至影响到矿槽正常下料，保证了矿槽的稳定工作；矿槽顶部设置有密封盖板对最上端的衬板进行封盖，衬板的两侧设置的搭接口使得左右相邻的衬板相互覆盖，相互配合完全覆盖矿槽内壁，使得矿料不会与矿槽本体接触；矿槽本体上设置的楔形垫块与衬板内表面贴合配合，提高了衬板安装和工作的稳定性。本实用新型结构简单、工作稳定、提高了安装效率、减少了衬板粘结块的清洁工作、避免工人直接进入到矿槽清理粘料，减少矿槽内高温、粉尘对工人的身体伤害，减少了检修次数和时间，提高了劳动效率和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意示意图；

图2为图1中A部分视图；

图3为图1中衬板的主视示意图；

图4为图3的左视示意图；

图5为图3的A-A向示意图；

图中：1-矿槽本体，2-衬板，21-挂钩，22-螺母，23-搭接口，3-垫块，4-挂扣，5-密封盖板，6-渐缩口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~5所示，本实用新型包括矿槽本体1和衬板2，所述矿槽本体1内侧面上全面覆盖设置衬板2，所述衬板2之间相互搭接设置，且从上到下依次覆盖。

所述衬板2上设置挂钩21挂接于矿槽本体1的挂扣4上，高位衬板2的下部覆盖低位衬板2的上部。

所述衬板2的左右两侧设置搭接口23，左右相邻的衬板2通过搭接口覆盖连接设置。

所述矿槽本体1的顶部设置密封盖板5，所述密封盖板5封盖最上端的衬板2。

所述衬板2与矿槽本体1之间设有垫块3，且垫块3固定于矿槽本体1内侧壁上。

所述衬板2上的挂钩21通过螺纹联接，并通过螺母22经行固定。

所述垫块3设置为上小下大的楔形，且其外表面与衬板2的内表面贴合配合。

所述衬板2上两端设置的搭接口23方向相反。

所述所述衬板2上的挂钩21设置两个。

所述矿槽本体1下端设置锥形渐缩口6。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

本实用新型在矿槽本体1内侧设置的衬板2从上到下相互覆盖设置，整体呈鱼鳞状，衬板2的挂钩21部分完全被覆盖，避免了矿槽工作过程中矿料与挂钩21发生粘结、结成块、甚至影响到矿槽正常下料，保证了矿槽的稳定工作；矿槽顶部设置有密封盖板5对最上端的衬板进行封盖，衬板的两侧设置的搭接口23使得左右相邻的衬板2相互覆盖，相互配合完全覆盖矿槽内壁，使得矿料不会与矿槽本体1接触；矿槽本体上设置的楔形垫块3与衬板2内表面贴合配合，提高了衬板2安装和工作的稳定性。

安装沉板2时，从下至上安装，将衬板2的挂钩21挂在挂扣4内，并使衬板2搭在垫块3上，在衬板2安装完毕后安装密封盖板5。