[实用新型]耙装机智能喷雾系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾系统，尤其是耙装机智能喷雾系统。

背景技术

煤矿炮采掘进工作面在放炮后和耙装机运行工作中，会产生大量呼吸性粉尘，高浓度的粉尘尤其是呼吸性粉尘是诱发工人尘肺病的直接原因，给现场施工人员安全带来极大威胁，严重威胁着煤矿职工的身体健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种耙装机智能喷雾系统，所述喷雾系统采用机械自动喷雾，为了增加水与粉尘的接触机会，通过压力风与压力水的良好配合，使降尘水气化，从而有效降低炮掘工作面粉尘浓度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型耙装机智能喷雾系统，包括主控箱、双控传感器、开停传感器、耙装机主电源、电动球阀和雾化装置；所述主控箱的输入端分别与开停传感器和双控传感器相连接，开停传感器的输入端与耙装机主电源相连，所述主控箱的输出端通过电动球阀与雾化装置相连；所述双控传感器由声控传感器和振动传感器组成，用于感应放炮冲击波并通知主控箱。本实用新型耙装机智能喷雾系统有两个工作模式。第一种工作模式是通过开停传感器来完成的，耙装机采用过流感应，耙装机主电源开启电机启动，动力电缆有电流通过时，开停传感器产生感应使其传感器内阻发生变化，产生一个弱电流，经过主控箱的控制电路选频放大，推动固态动作，打开电动球阀从而实现喷雾或不喷雾的转换。第二种工作模式是通过声控传感器和振动传感器来完成的，之所双控模式是为了避免错误动作，起到双重保障的作用。当放炮作业时耙装机主电源关闭喷雾作业停止，喷雾程序处于待机状态。放炮作业产生的声波和振动波使声控传感器和振动传感器同时动作，动作信号传输主控箱，主控箱控制电动球阀开启，进行喷雾降尘。当声控传感器、振动传感器没有动作信号时，喷雾自动停止，再次有触发信号时，自动进入下一个喷雾过程，工作模式一与工作模式二为交叉作业。

作为本实用新型的优选方案，所述雾化装置包括压风管、压水管、风水混合腔和至少一个风水喷头，所述风水混合腔连接在压风管和压水管上，风水喷头设置在风水混合腔上。当主控箱接收到传感器信号控制电动球阀开启时，压风管和压水管打开，使高压风和高压水进入到风水混合腔内，再从风水喷头喷出，从而实现降尘功能。

作为本实用新型的优选方案，还包括充电模块，充电模块的输出端与主控箱的输入端相连接，用于在耙装机工作时进行充电。通过设置充电模块，可以避免喷雾工作因断电无法正常工作的情况发生。

作为本实用新型的优选方案，所述充电模块为36伏本安电源。

作为本实用新型的优选方案，还包括继电器，所述主控箱的输出端经过继电器与电动球阀相连，继电器用于控制喷雾延时。通过在主控箱的输出端设置继电器，当主控箱收到传感器信号时可以通过继电器进行延时，从而延时打开控制电动球阀，使喷雾延时。所述风水喷头为不锈钢材质风水喷头，不锈钢风水喷头采用压风将水雾化，从而有效避免了井下潮湿引起的氧化物产生造成喷头堵塞，而且喷出的水粒达到25微米以下，这种细雾既可以降尘，又可以避免人员被淋湿。

综上所述，本实用新型耙装机智能喷雾系统采用两种工作模式交叉作业，机械自动喷雾，增加了水与粉尘的接触机会，通过压力风与压力水的良好配合，使降尘水气化，从而有效降低炮掘工作面粉尘浓度。

附图说明

图1是本实用新型耙装机智能喷雾系统实施例1的工作原理示意图。

图2是本实用新型耙装机智能喷雾系统实施例1的雾化装置结构示意图。

图3是本实用新型耙装机智能喷雾系统实施例2的工作原理示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，本实用新型耙装机智能喷雾系统，包括主控箱、双控传感器、开停传感器、耙装机主电源、电动球阀、雾化装置和充电模块。