[实用新型]一种锡焊料挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锡焊料挤压模具。

背景技术

 不带钎剂的锡焊料一般都采用挤压坯料，经液压挤压工序制取φ8.5~φ12mm线坯，然后通过拉伸工艺拉制到φ0.5~φ3mm。。目前使用的挤压模具如图1所示，包括挤压筒2’，所述挤压筒2’内安装有挤压杆1’，所述挤压筒2’与出丝模4’相连。挤压杆1’前行挤压挤压筒2’内的坯料3’后，坯料3’通过出丝模4’成挤出线坯5’。在挤压锡焊料时，由于挤压坯锭与挤压筒存在填充系数，既挤压锭直径小于挤压筒内径，其间隙中的气体难以在挤压过程完全排除，使线材中往往夹杂有气泡；挤压坯锭在挤压过程中，需在挤压坯锭表面涂上一层润滑油，以便减少挤压过程的摩擦力，大部分润滑油会附在随挤压线坯表面一起挤出，但有少量的润滑油无法顺利排出而压入挤压线坯内部，使挤出线坯中往往夹杂有油泡。挤出线坯内部夹杂的气泡和油泡，会形成产品的内在和表面缺陷，特别是部分产品用于金属化薄膜电容器端面喷金时，会造成喷枪堵塞、炸火和设备运行不稳定而自动停机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡焊料挤压模具，其结构简单，使用方便，锡焊料在挤压过程中能够排气、排油，可有效避免产品夹杂气泡的现象发生。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

    一种锡焊料挤压模具，包括挤压筒，所述挤压筒内安装有挤压杆，所述挤压筒与出丝模相连；所述与出丝模相连一端的挤压筒上安装有排气排油螺栓，所述排气排油螺栓上开设有缺口，所述缺口包括切面，所述切面到排气排油螺栓轴心之间的垂直距离小于排气排油螺栓的半径。

    所述与切面相对的挤压筒上开设有圆角，所述圆角的圆弧半径为2—3mm。

    所述排气排油螺栓与挤压筒之间安装有调整片。

所述排气排油螺栓上分别开设有中心排气孔、排气孔，且所述中心排气孔与排气孔相连通设置。

    所述中心排气孔的直径为1.3—1.6mm，所述排气孔的直径为7—8mm。

所述切面到排气排油螺栓轴心之间的垂直距离为4.5—5.5mm，所述排气排油螺栓的半径为5.5—6.5mm。

本实用新型的有益效果是：一种锡焊料挤压模具，其结构简单，使用方便，锡焊料在挤压过程中能够排气、排油，可有效避免产品夹杂气泡的现象发生。

附图说明

图1为常规使用的不带钎剂锡焊料挤压模具结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中排气排油螺栓的放大结构示意图；

图4为图3中A—A放大剖视图；

图5为图3中B—B放大剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图2、图3、图4所示一种锡焊料挤压模具，包括挤压筒1，所述挤压筒1内安装有挤压杆2，所述挤压筒1与出丝模3相连；所述与出丝模3相连一端的挤压终端的挤压筒1上安装有排气排油螺栓4，所述排气排油螺栓4上开设有缺口5，所述缺口5包括切面6，所述切面6到排气排油螺栓4轴心之间的垂直距离为C，所述排气排油螺栓4的半径为D，所述切面6到排气排油螺栓4轴心之间的垂直距离C小于排气排油螺栓4的半径D。所述切面6到排气排油螺栓4轴心之间的垂直距离C为5mm，所述排气排油螺栓4的半径D为6mm。

所述与切面6相对的挤压筒1上开设有圆角7，所述圆角7的圆弧半径为2.5mm。排气排油螺栓4在安装时开始有缺口5的面应朝下。所述排气排油螺栓4与挤压筒1之间安装有调整片8，以便使排气排油螺栓4的缺口5正确朝下。所述排气排油螺栓4上分别开设有中心排气孔9、排气孔10，且所述中心排气孔9与排气孔10相连通设置。排气孔9的直径为1.5mm，排气孔10的直径为7.5mm。

本实施例所述的一种锡焊料挤压模具在使用时，在挤压坯料受挤压前移过程中，接近排气排油螺栓4的缺口5处形成一个低压区，减少物料堵塞，以便挤压筒内的空气和润滑油顺利进入排气排油螺栓的通道。当挤压完毕放入另一新挤压坯料，挤压坯料受挤压变形过程中，间隙中大部分空气沿挤压筒1的侧壁向上排出，未排尽的少量空气沿挤压筒1的侧壁从排气排油螺栓4与挤压筒1配合间隙进入排气孔10，然后由排气孔10通过中心排气孔9排出。但为了保持模具具有持续的排气和排油功能，需定期清理排气排油螺栓4的缺口5处挤入的物料，以防排气孔10严重堵塞。

本实施例的一种锡焊料挤压模具，其结构简单，使用方便，锡焊料在挤压过程中能够排气、排油，可有效避免产品夹杂气泡的现象发生。