[实用新型]一种带气体搅拌机构的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及到化工设备技术领域，尤其涉及一种带气体搅拌机构的反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于化工生产当中，目前所用到的反应釜结构繁多，在实际应用中，主要存在差异的是搅拌器的结构形状，通过设计不同的机械搅拌结构而达到不一样的搅拌效果，如螺旋搅拌器，但是这种结构所能提高的搅拌效率有限，在实际应用中对其外部机械结构的改造往往是不必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带气体搅拌机构的反应釜。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种带气体搅拌机构的反应釜，包括反应釜本体和电机，所述反应釜本体设置有搅拌轴、气室和排气阀，所述排气阀位于所述气室的下方，所述气室设置有进气阀，所述搅拌轴的上端穿过所述气室并与所述电机连接，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴设置有多个进气管，多个所述进气管均位于所述气室内部，所述搅拌轴的中空部通过多个所述进气管与所述气室连通，所述搅拌轴的下端设置有两端端头封闭的搅拌管，所述搅拌管设置有多个喷气头，所述搅拌轴的中空部通过所述搅拌管与多个所述喷气头连通。

作为优选，所述排气阀的管路中和多个所述喷气头均设置有过滤器。

作为优选，多个所述喷气头的喷口处均设置有疏水导气膜。

作为优选，所述搅拌轴套有弹性密封圈，所述弹性密封圈相对于所述搅拌轴的位置不可移动，所述气室的顶壁设置有凹槽，所述弹性密封圈置于所述气室顶壁的凹槽内，并处于压缩状态。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述带气体搅拌机构的反应釜，设计出气体搅拌与机械结构搅拌相结合的搅拌方式，大大提高了搅拌效率，使得反应液能够更加充分的混合，大大提高生产反应效率。

附图说明

图1是本实用新型所述带气体搅拌机构的反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型所述搅拌轴与所述搅拌管之间的位置关系结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括反应釜本体4和电机1，反应釜本体4设置有搅拌轴10、气室8和排气阀3，排气阀3位于气室8的下方，气室8设置有进气阀9，搅拌轴10的上端穿过气室8并与电机1连接，搅拌轴10为中空结构，搅拌轴10设置有多个进气管7，多个进气管7均位于气室8内部，搅拌轴10的中空部通过多个进气管7与气室8连通，搅拌轴10的下端设置有两端端头封闭的搅拌管11，搅拌管11设置有多个喷气头5，搅拌轴10的中空部通过搅拌管11与多个喷气头5连通。

本实用新型所述带气体搅拌机构的反应釜，排气阀3的管路中和多个喷气头5均设置有过滤器2，多个喷气头5的喷口处均设置有疏水导气膜（未在图中标示），过滤器2可以滤除搅拌溶液中的粗质，疏水导气膜可以减少液体进入搅拌管11中。搅拌轴套有弹性密封圈6，弹性密封圈6相对于搅拌轴10的位置不可移动，气室8的顶壁设置有凹槽，弹性密封圈6置于气室8顶壁的凹槽内，并处于压缩状态，这种结构可以减少气体泄漏量，提高气体搅拌效率。

本实用新型所述带气体搅拌机构的反应釜，在使用时，需要配企业内部原有的压缩机管，将进气阀9的管路与压缩机连接，打开进气阀9，向气室8内通入压缩气体，压缩气体再依次经过进气管7、搅拌轴10的中空部、搅拌管11和喷气头5，然后进入反应釜本体4底部，在搅拌轴10与搅拌管11转动搅拌的同时，压缩气体从喷气头5进入搅拌液中，对搅拌液体进行搅拌，上升的压缩气体从排气阀3处排出，这种气体搅拌与机械结构搅拌相结合的搅拌方式大大提高了搅拌效率，使得反应液能够充分混合，提高生产反应效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。