[实用新型]普盖码盖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盖子的生产设备，更具体地说，它涉及一种普盖码盖机。

背景技术

金属包装是中国包装工业的重要组成部分，其产值约占中国包装工业总产值的10%，主要为食品、罐头、饮料、油脂、化工、药品、文化用品及化妆品等行业提供包装服务。近十年来中国经济持续以两位数递增，人民生活水平不断提高，尤其是当代年轻人消费观念的改变，使金属包装的饮料、食品、化妆品很青睐。

金属包装所用的金属罐为用金属薄板制成的容器。在金属罐的生产过程中，罐身和罐盖是独立生产和包装的，其中，罐盖在生产完成后需要清点数量并把清点出的数量一定的产品打包装箱。目前，计数以及打包装箱都是通过人力完成的，该方法劳动强度高、工作效率低且人工计数容易出错，无法保证包装质量。

针对上述问题，公告号为CN103523536A的中国实用新型专利公开了一种钢桶盖自动码盖机，其特征包括：提升装置：将从成型工序下来的桶盖升至一定的高度，准备进行码放，包括：私服电机、直线导轨及传动机构等；横移装置：将提升后的桶盖运至码放装置处，包括：电机、传动机构及磁力皮带等；码放装置：将桶盖从横移装置取下并码放整齐，包括：气缸、四缸升降机、伺服电机等。该实用新型实现了桶盖成型后的自动码放功能，提高了生产线的自动化水平，降低了劳动强度。

然而，由于提高生产自动化的主要目的是为了提高生产效率，但由于该实用新型码放桶盖需时要经过把单个桶盖提升到固定位置并经过横移后才能放入码放装置中，且提升装置须回到原点才能进行第二个桶盖的码放，故两个桶盖间的码放存在一个时间差，时间差为提升装置提升后下降回到原点的时间，该结构设置导致该实用新型在码放效率上并没有提高且与人工码放相比还有所下降。

同时，桶盖需要通过传送机构运输到提升装置处，而完成相连两个桶盖间的码放需要一定时间，这就会导致传送机构传送速度会比较慢，为了不引起由于生产速度过快而导致桶盖在传送机构上的堆积就必须降低桶盖的生产速度或者通过多台钢桶盖自动码盖机同时对一台生产设备生产的桶盖进行码放。而如果使用多台钢桶盖自动码盖机进行码放不仅会增加设备的初始投入，还需解决如何在一个设备上配置多台钢桶盖自动码盖机且可以同时完成传送以及码放。

此外，该实用新型使用磁力皮带对桶盖进行横移，在磁力皮带在带动桶盖传送过程中会使铁通带上磁性，而带磁的桶盖容易吸附脏物，导致码放过程中以及码放好的桶盖容易沾上脏物，影响包装后产品的质量。

同时，磁性皮带由于带有较大的磁性，故其使用中存在较多限制，比如容易吸附脏污，传送需要消耗更多能量等，且需要时常清理，使用非常不方便，大大影响其使用范围。

因此，研究开发自动化高且生产效率高的码盖机是十分必要的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提高一种可以解决罐盖打包装箱劳动强度高、计数容易出错以及效率过低等问题的普盖码盖机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种普盖码盖机，包括传送装置，集收装置和设于传送装置上的导向装置，所述导向装置包括计数器以及与计数器电信号连接的导向叶片，所述计数器控制导向叶片摆动,所述集收装置于导向叶片两侧形成有两个用于放置罐盖的放置部。

通过采用上述技术方案，设置两个放置部，且用导向叶片控制从传送装置传送到集收装置中的罐盖只能从其中一个导向通道中进入，同时，通过计数器记录传送装置送入集收装置中的罐盖数量，当计数器数量达到预设值时，计数器发出电信号控制导向叶片摆动把后续传送装置的运输过来的罐盖进入另一个集收装置中，使工人有足够的时间取出收集在集收装置中的罐盖，实现打包装箱，进而实现连续不断的对罐盖进行传送和计数，实现本实用新型普盖码盖机可以不间断的对罐盖进行打包装箱，大大提高装箱效率，全程自动计数，防止计数错误发生，且人工只需进行最后装箱工作，大大降低打包装箱的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述集收装置与传送装置间设有两个用于将传送装置上水平放置的罐盖转换成竖直方向传送到集收装置上的导向通道，所述导向通道包括有进料口和出料口，所述导向通道的出料口一端朝向放置部且竖直设置于放置部的输入端上方，所述进料口向传送装置方向弯曲且所述进料口与所述传送装置的输出端相联通。