[实用新型]一种设备线夹钻孔定位尺

说明书

技术领域

本实用新型属于测量工具设计制造技术领域，特别是涉及一种设备线夹钻孔定位尺。

背景技术

设备线夹是电力设备上常见的用于连接引线与电气设备(如变压器、开关、闸刀、互感器、穿墙套管等)出线端子的连接设备。根据材质可分为铜铝设备线夹和全铝设备线夹，根据安装方法可分为螺栓设备线夹和压缩型设备线夹，它包括连接部分和接线板部分。

设备线夹一般出厂时不钻孔，检修人员根据现场需要在接线板部分自行钻孔。钻孔常见的有一孔、两孔、四孔等，要根据需要连接的设备的接线板来定。设备线夹钻孔一般要求准确、居中、牢靠、美观，最重要的是能够和设备准确合适的紧密连接。

常见设备线夹钻孔方式有划线钻孔法、模板钻孔法。无论哪一种，都要在接线板上找到孔中定位中心样，然后将中心样敲大，以方便准确落钻定心。这两种方法对设备线夹定位中心样都比较繁琐。首先最常用的是划线钻孔法，可以使用直尺或直角尺，使用直尺的话，对测量接线板时找中，会因为放置角度水平等产生误差，而且由于尺子太长，测量长度时由于接线板和连接部分不在一个水平面，存在更大的误差；如果使用直角尺，因直角尺的只有水平部位有刻度，所以存在方向问题，对于宽度的中心较好找，对于长度的中心因为尺子方向问题，只能当直尺使用，而且刻度是在尺子上半部，刻度不是从直角处算起，测量同样处处存在误差。定位中心样的方法，首先测量出接线板的长，居中取一点，然后再取一点，两点定一条直线；再测量接线板的宽，采用同样的方法取两点，再确定一条直线，两条线的交点即为线夹的中心样。如果是一孔线夹，工作结束；如果是打两孔，要以中心样为中心，以需要的孔距再进行定位；如果是打四孔，则在两孔的基础上继续划线。如此计算，一孔需要测量接线板4次，划线2次，两孔需要测量4次，划线4次，四孔需要测量8次，划线6次。每次稍有误差，对下一步都产生很大影响，导致加工出来的线夹因孔距尺寸错误不能使用，费时费力，对于大量加工时，工作效率太低(特殊情况下不需要孔居中的，加工方式类似)。其次是模板钻孔法，此方法较常规划线钻孔法快捷，常见为4孔，4孔以下使用划线钻孔法，用划针划出孔的加工圆线，然后用样冲打出钻孔中心眼，这种方法也存在很多弊端，第一，这样的中心眼基本都是根据经验敲出的，无法准确测量画出，存在很大误差，第二，在实际安装过程中，设备线夹因所连接设备不同，宽度各异，有40mm、50mm、60mm、80mm、100mm等，孔距有30mm、35mm、40mm、60mm等，对于模板要求较多，而且市面并不容易购买。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的是提供一种设备线夹钻孔定位尺，能快速准确的找出需要打孔的中心样点，无论是一孔，还是多孔，均能实现。

本实用新型采用的技术方案是：

一种设备线夹钻孔定位尺，包括主尺和滑动尺，所述主尺为L形状，所述主尺包括水平尺和垂直尺，所述水平尺和垂直尺互相垂直，所述滑动尺为直线形状，所述滑动尺有两个，所述水平尺，垂直尺和滑动尺上均设有刻度，所述主尺和滑动尺的刻度在同一平面，所述滑动尺的一端设有能在所述主尺上滑动的滑槽，所述滑槽上设有螺栓孔，所述滑动尺与所述主尺通过螺栓固定。

本实用新型所述的设备线夹钻孔定位尺，其中，所述垂直尺和所述滑动尺的零刻度在同一条直线上。

本实用新型所述的设备线夹钻孔定位尺，其中，所述滑动尺未设有刻度的一面与所述滑槽同侧面之间设置有高度差h。

本实用新型所述的设备线夹钻孔定位尺，其中，所述高度差h为3～4mm。

本实用新型所述的设备线夹钻孔定位尺，其中，所述主尺和所述滑动尺材质为3Cr13不锈钢，热处理硬度HRC40～45。

本实用新型所述的设备线夹钻孔定位尺，其中，所述主尺的厚度为3mm，所述滑动尺的厚度为2～3mm。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的设备线夹钻孔定位尺，相对于传统使用直角尺和直尺方法，能快速准确的对所需要加工钻孔的设备线夹进行孔中定位，精确度小于0.5mm，方便携带，是电力检修工的得力助手。

本实用新型所述的设备线夹钻孔定位尺，所述垂直尺和所述滑动尺的零刻度在同一条直线上，可以减少测量误差。

本实用新型所述的设备线夹钻孔定位尺，所述滑动尺未设有刻度的一面与所述滑槽同侧面之间设置有高度差h，方便线夹靠齐测量，增加准确性。