[实用新型]电磁加热控制电路和电磁加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁加热技术领域，具体而言，涉及一种电磁加热控制电路和一种电磁加热装置。

背景技术

在相关技术中，如图1所示，电磁加热控制电路通常包括电源1、整流滤波电路2、谐振电路3、开关控制电路5，其中，功率开关，如图1中的晶体管51作为开关控制谐振电路3的工作状态，但是当电磁加热控制电路在低功率段工作时，晶体管容易超前开通，造成晶体管51的出现过流、过热击穿等问题，因此，在低功率加热下，一般采用间歇加热的工作方式。

但是，这种间歇式地加热，导致不能持续加热，影响食物的烹饪效果，另外，采用间歇加热的工作方式会产生较大的噪声，影响用户体验。

因此，如何设计电磁加热控制电路的结构，使之实现低功率持续加热成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种可实现低功率持续加热的电磁加热控制电路。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种电磁加热装置。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例，提出了一种电磁加热控制电路，包括：电源；整流滤波电路，连接至所述电源，用于对供电电流进行整流滤波处理；开关控制电路，用于控制谐振电路的工作状态；用于实现电路谐振的谐振电路，所述谐振电路串联连接至所述整流滤波电路 的第一输出端与所述开关控制电路的第一端之间；辅助电路，串联连接至所述整流滤波电路的第二输出端与所述开关控制电路的第二端之间，所述辅助电路包括第一电感。

根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过在电磁加热控制电路设置辅助电路，并将其串联连接至所述整流滤波电路的第二输出端与所述开关控制电路的第二端之间，可有效抑制谐振电流对功率开关的冲击作用，避免了在低功率电磁加热时功率开关因提前导通而引发的过流、过热击穿等问题，使电磁加热装置在低功率下可实现连续加热的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。

另外，根据本实用新型上述实施例的电磁加热控制电路，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述谐振电路由并联连接或串联连接的第三电容和第三电感组成，所述第一电感的感抗值小于所述第三电感的感抗值。

根据本实用新型的一个实施例，所述开关控制电路，包括：晶体管，所述晶体管的集电极连接至所述谐振电路的一端，所述晶体管的集电极连接至所述第一电感的第二端，所述晶体管的栅极连接微处理器，所述晶体管的集电极作为所述开关控制电路的第一端，所述晶体管的发射极作为所述开关控制电路的第二端；并联连接的稳压二极管和保护电阻，所述稳压二极管的阴极连接至所述微处理器和所述晶体管的栅极的公共端，所述稳压二极管的阳极连接至所述晶体管的发射极。

根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过在电磁加热控制电路中设置开关控制电路，可以低功耗、快速地实现对电磁加热控制电路的开关状态控制，提高电磁加热装置的开关转换效率，提升了用户体验。

根据本实用新型的一个实施例，所述辅助电路，还包括：第一电容，并联或串联连接至所述第一电感。

根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过设置第一电容，并联或串联连接至所述第一电感，避免了在低功率电磁加热时开关控制电路提前导通、噪声过大以及由此引发的过流、过热击穿等问题，实现了电磁加热 装置在全功率段正常工作的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。

根据本实用新型的一个实施例，所述辅助电路，还包括：二极管，并联连接至所述第一电感。

根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过设置二极管，并联连接至所述第一电感，避免了在低功率电磁加热时开关控制电路提前导通、噪声过大以及由此引发的过流、过热击穿等问题，实现了电磁加热装置在全功率段正常工作的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。

根据本实用新型的一个实施例，所述辅助电路，还包括：串联连接的第一电容和电阻，所述第一电容和电阻形成的串联电路与所述第一电感并联。

根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过设置串联连接的第一电容和电阻，并联连接至所述第一电感，避免了在低功率电磁加热时开关控制电路提前导通、噪声过大以及由此引发的过流、过热击穿等问题，实现了电磁加热装置在全功率段正常工作的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。