[实用新型]一种气流纺纱机上的纺纱器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是纺纱机设备制造领域，更具体地说是一种气流纺纱机上的纺纱器。

背景技术

气流纺纱机是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型的纺纱设备。气流纺又叫转杯纺，其纱线有时候叫气流纱，有时候叫OE纱，这种纺纱方法是1950年以后发展起来的一种新型纺纱方法，它属于自由端纺纱，即纺纱时，加捻须条发生断裂，通过转杯高速转动，形成负压，使须条加捻。气流纺是由熟条直接进入气流纺纱机，通过高压喷射气流对纱线进行牵伸加捻生产出来的细纱，而气流纺纱机的核心是一个小的转杯，其转速最多可达到15万转，棉条在转杯中的旋转相当于一个牵伸和加捻。气流纺纺出的纱线比传统的环绽纱粗，一般在60英支以下，它的纺纱速度快，纱线的条干、毛羽比环绽纱好。

在实际纺纱的生产过程中，棉条往气流纺纱机上的纺纱器喂给输送时，由于棉条在纺纱筒或输送过程中容易发生折叠问题，而导致棉条在输送时，使气流纺纱机的喂给口发生堵塞故障，影响设备的正常运行；另外，棉条因为其本身的粗细不均，也容易出现堵塞气流纺纱机喂给口的故障。所以在本行业中，为气流纺纱机提供一种不折叠和粗细均匀的棉条，对纺纱效率非常重要，影响着纺纱生产的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种气流纺纱机上的纺纱器，其主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点和不足，即，棉条在往气流纺纱机上的纺纱器喂给输送时容易因为棉条的折叠而发生堵塞纺纱器喂给口的问题，影响设备的正常运行。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种气流纺纱机上的纺纱器，它包括喂给装置，该喂给装置上设有喂给口和与该喂给口相配合设置用于输送纤维条的输送槽，所述输送槽内可折卸地嵌设有一用于导向梳理纤维条的导向器，纤维条通过该导向器沿所述输送槽往该喂给口输送。

更进一步，所述导向器包括圆型套环和套环臂，该圆型套环嵌设在所述输送槽内，该套环臂可折卸地固定在所述喂给装置上。

更进一步，所述套环臂通过罗丝可折卸地固定在所述输送槽两侧的喂给装置上。

更进一步，所述圆型套环与套环臂一体成型。

更进一步，所述圆型套环的内环直径小于所述纤维条的直径。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在纺纱器的喂给口处设置用于导向和梳理纤维条的导向器，纤维条通过导向器往喂给口输送，在喂给输送中导向器使得纤维条不会产生折叠问题，使纤维条能够顺畅、平稳地喂给输送；另一方面，粗细不均匀的纤维条通过导向器的时候，由于导向器的通过直径小于纤维条的直径，因此，纤维条在通过导向器的时候同时进行束条梳理的过程，使纤维条的直径更加均匀一致，从而提高了纺纱线的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1中导向器的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

如图1和图2所示，一种气流纺纱机上的纺纱器，它包括喂给装置1，该喂给装置1上设有喂给口11和与该喂给口11相配合设置用于输送纤维条2的输送槽12，纤维条2通过输送槽12往喂给装置1的喂给口11喂给输送。该输送槽12内可折卸地嵌设有一用于导向梳理纤维条的导向器3，纤维条2通过该导向器3沿所述输送槽12往该喂给口11喂给输送。

如图1、图2所示，上述导向器3.包括一体成型的圆型套环31和套环臂32，该圆型套环31嵌设在所述输送槽12内，圆型套环31的内环直径小于所述纤维条2的直径，这样，纤维条2在通过圆型套环31时，可实现束条、梳理的过程，使通过后的纤维条2更加均匀、一致，使纱线的质量得到进一步地提高。上述套环臂32通过罗丝4可折卸地固定在所述输送槽12两侧的喂给装置1上，经过梳理的纤维条沿着输送槽12往纺纱器的喂给口11输送，这样就可以有效地避免纤维条产生折叠输送的问题，使纤维条2能够持续、顺畅地往喂给口11稳定输送，保证了纺纱机的稳定运行，同时也进一步地提高了纺纱的质量，对本行业具有很重要的实际应用效果。

实施例二

本实施例与实施例一的不同点在于：如图3所示，套环臂32的个数为两个，它们分别对称设置在圆型套环31的两侧，这样固定在喂给装置1上就更牢固，其它结构与实施例一相同，在此就不再复述。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。