[实用新型]出粉刀及处理盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像设备的零部件，特别涉及一种出粉刀及使用该出粉刀的处理盒。

背景技术

激光打印机等电子照相成像装置，均使用可拆卸地安装于其中的处理盒，处理盒具有盒体及可旋转地支承于盒体两端的显影辊，并在显影辊近旁设有出粉刀，通过显影辊的旋转及出粉刀的挤压，显影辊与出粉刀之间的碳粉因摩擦而带电并且厚薄均匀地分布于显影辊的工作面上，这就要求出粉刀在打印过程中能够提供一定的弹性力，并在使用周期内保持弹性力稳定。

参见图1，一种现有出粉刀01，其由金属刀架011及焊接于金属刀架011上的金属刀片012构成。金属刀架011上形成有安装孔0111，用于将出粉刀01固定于处理盒上。金属刀片012为工作部，在工作过程中，金属刀片012的受迫弯曲为其工作面与碳粉的摩擦提供弹性力。但是，由于金属刀片012柔韧性低，容易对显影辊产生过大挤压力，导致显影辊表面出现变形，降低显影辊的使用寿命及容易出现打印色浅、出粉刀翻转等问题，影响打印质量；此外金属刀片012与金属刀架011之间通常采用焊接方式进行固定连接，焊接后容易出现刀面在纵向上呈波浪形的现象，对显影辊的工作面施加的压力不均匀，降低打印质量，甚至导致整个出粉刀报废。

参见图2，另一种现有出粉刀02由金属刀架021及粘接于金属刀架021上的胶片022构成。金属刀架021上形成有安装孔0211，用于将出粉刀02固定于处理盒上。胶片022为工作部，在工作过程中，胶片022的受迫弯曲为其工作面与碳粉的摩擦提供弹性力。但是在胶片与碳粉摩擦过程中，容易出现碳粉带电不足，导致出现打印色浅、底灰等问题。

此外，现有处理盒中，部分厂商生产的处理盒需要对出粉刀通过其导电端进行加电，只能采用工作部为金属刀片的出粉刀，而无法采用工作部为胶片的出粉刀，在处理盒再生过程中，增加再生成本。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种出粉刀，旨在提高打印质量及出粉刀的通用性；

本实用新型的另一目的是提供一种使用上述出粉刀的处理盒。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供一种出粉刀，其包括刀架及与该刀架固定连接的胶片，刀架的一端为导电端；胶片上固定有与刀架的导电端电连接的导电薄层；导电薄层远离胶片的表面为出粉刀的工作面。

由以上方案可见，该出粉刀的工作部包括胶片及固定于胶片上的导电薄层，导电薄层的上表面为工作面，在与显影辊的配合工作过程中，胶片的弯曲为出粉刀的工作面与碳粉间摩擦提供弹性力，与现有工作部为金属刀片的出粉刀相比，充分地利用胶片的柔韧性，以及此出粉刀工作面不容易出现波浪形现象，提高打印质量；与工作部为胶片的出粉刀相比，其可以有效地保证碳粉的带电量，提高打印质量；此外，该出粉刀既适用于需要加电的处理盒，也适用于不需要加电的处理盒，通用性高，降低处理盒的再生成本。

一个具体的方案为上述刀架是金属刀架，导电薄层为形成于胶片上的导电涂层。由于刀架为金属，整个刀架本身为导电端，更有利于对出粉刀工作部加电的实现及降低制造成本。

另一具体方案为上述刀架是金属刀架，导电薄层为金属片。

更具体的方案为胶片与金属片相接触的一面上形成有一沿出粉刀长度方向布置的卡槽；金属片的一端向靠近胶片的方向弯折而卡合于卡槽内，金属片的另一端沿胶片的自由端表面弯折而扣合于胶片的自由端上。

由以上方案可见，由于金属片通过卡合的方式扣合于胶片上，与粘接方式相比，金属片与显影辊摩擦产生的热量不会对二者间的连接牢固性产生影响，无脱落风险。

更具体的方案为胶片固定端的厚度大于胶片自由端的厚度，胶片远离导电薄层的表面包括一内凹的弧形过渡面；沿胶片固定端指向胶片自由端的方向，弧形过渡面位于卡槽与胶片的自由端之间。

由以上方案可见，上述结构可有效地保证出粉刀工作部的强度及弹性。

为了实现上述另一目的，本实用新型提供一种处理盒，其包括盒体及固定于盒体上的出粉刀；该出粉刀包括刀架及与刀架固定连接的胶片，刀架的一端为导电端；胶片上固定有与导电端电连接的导电薄层；导电薄层远离胶片的表面为出粉刀的工作面。

一个具体的方案为上述刀架是金属刀架，导电薄层为形成于胶片上的导电涂层。

另一个具体的方案为上述刀架是金属刀架，导电薄层为金属片。

更具体的方案为胶片与金属片相接触的一面上形成有一沿出粉刀长度方向布置的卡槽；金属片的一端向靠近胶片的方向弯折而卡合于卡槽内，金属片的另一端沿胶片自由端的表面弯折而扣合于胶片自由端上。