[实用新型]一种熔融态塑胶产品与流道分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶制造及加工技术领域，特别是涉及一种熔融态塑胶产品与流道分离装置。

背景技术

众所周知，由于热固性塑料的流动性较弱，塑胶产品的注入口一般都会被设计成比较大，这样做的目的是为了减少塑胶产品的溢边，以及不良品。另一方面热固性塑料由于它的填充料都是一些如:木矿（Wood），高岭土(Kaolin)，玻璃纤维（Glass Fiber）等粗颗粒及粗纤维，由于这些填充料的关系，模具的注入口也就很容易在注塑的过程中被冲大，使得塑胶产品与流道牢牢的结合在一起，再加上成形后的热固性塑料的硬而脆的特性，所以要在不损坏塑胶产品的前提下，把流道从塑胶产品上完整分离出来，也就成为热固性塑料成型后去除水口的难题。无论是热固性塑料（Thermoset）还是热塑性塑料（Thermoplastic）,要把塑胶产品与流道在注入口处分离出来一直以来是从事塑料专业技术人员对于不同的对象研究课题，尤其是热固性塑料，（最常见有二种：（1）PMC：Phenolic Molding Compounds 熟称：电木，（2）BMC: Bulk Molding Compounds）这类塑料固化成形后具有硬度高容易脆的特性以及进胶口大的特点，要把塑胶产品在注入口处从流道上完整的分离，如果分离的方法使用不当，在分离的过程中会出现：一)塑胶产品的注入口的外观不稳定，二)不小心会损坏塑胶产品，并且在分离的过程中会耗费大量的人力及物力。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能省时省力、塑胶产品外观稳定良好，无不良品产生的熔融态塑胶产品与流道分离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熔融态塑胶产品与流道分离装置，包括气缸、固定块、切针、切针安装板、连接板，所述气缸设有气缸输出轴，所述气缸通过两侧的固定块安装于前模上面，在前模上面的中间靠近注入口的位置设置一个通孔，所述切针一端滑动穿过通孔并直接贯穿射嘴的上部，且与射嘴密封连接，所述切针另一端安装于切针安装板，所述切针安装板通过连接板与气缸输出轴连接。

本实用新型的进一步改进为，所述熔融态塑胶产品与流道分离装置还包括PLC电气控制电路，所述PLC电气控制电路用于控制气缸的工作。

本实用新型的进一步改进为，所述PLC电气控制电路设有气动换向阀。

本实用新型的进一步改进为，所述PLC电气控制电路设有手动和自动两种控制方式。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，该熔融态塑胶产品与流道分离装置采用气缸推动切针在塑胶未固化前的熔融态，通过切针在注入口处把塑胶产品与流道先分离开，等待塑胶产品与流道的固化后，退出切针，注塑机开模顶出塑胶产品后，这样就不需要人工来对进胶口进行处理，能省时省力、塑胶产品外观稳定良好，无不良品产生。

附图说明

图1是本实用新型的立体图;

图2是本实用新型的立体展开图;

图3是本实用新型的切针切入与退出的工作时间表。

图中各部件名称如下：

1—气缸;

11—气缸输出轴;

12—第一进/出气口;

13—第二进/出气口;

2—固定块;

3—切针;

4—切针安装板;

5—连接板;

6—前模;

61—通孔;

7—射嘴;

8—后模。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1及图2所示，一种熔融态塑胶产品与流道分离装置，包括气缸1、固定块2、切针3、切针安装板4、连接板5，所述气缸1设有气缸输出轴11，所述气缸1通过两侧的固定块2固定安装于前模6上面，在前模6上面的中间靠近注入口的位置设置一个通孔61，所述切针3一端滑动穿过通孔61并直接贯穿射嘴7的上部，且与射嘴7密封连接，所述切针3另一端固定安装于切针安装板4，所述切针安装板4通过连接板5与气缸输出轴11连接。

优选地，所述熔融态塑胶产品与流道分离装置还包括PLC电气控制电路，所述PLC电气控制电路用于控制气缸1的工作。所述PLC电气控制电路设有气动换向阀。所述PLC电气控制电路设有手动和自动两种控制方式。