[实用新型]一种膜纸式互感器冷凝水分离处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电力系统用互感器制造与应用领域，涉及一种膜纸式互感器冷凝水分离处理装置。

背景技术

电容式电压互感器由电容分压器和电磁单元组成，其中电容分压器由瓷套、心子、和绝缘固定件等组成，内部注满绝缘油。心子由若干元件串联构成，是电容分压器的核心，每个元件包含电容器纸、聚丙烯薄膜和铝箔，按一定的组合方式卷制而成。电磁单元内的变压器和电抗器中也含有电容器纸，在真空窑内工艺处理过程中需要将电容器纸中的水分和空气排出才能满足产品的绝缘性能，符合产品的出厂试验要求。

传统的在真空窑内处理电容器纸的工艺为破空式排水，没有在真空窑体两侧设置足够长的水分收集导引管路，产品在加热阶段产生的水分会在保空阶段内冷凝在窑体两侧真空管路的底端(管路底端有盲板封死)，如果不及时将冷凝水排出，在加热保空过程中会有水分重新返回到心子当中，致使部分水分和空气憋死在心子当中，即使真空泵组能够在高真空阶段将返回到心子中的水分和空气完全抽出，也造成了对心子的二次污染，引起产品介质损耗过大和微水超标，而产品的介质损耗过大很容易使元件的介质老化，并造成元件贯穿性击穿，从而影响产品的质量。

同时，不排出、排净管路中的冷凝水会导致在下个工艺阶段(抽高真空处理)时大大延长工艺处理的时间，且存在于窑体两侧底端管路中的冷凝水会在抽空过程中不能完全被抽走而导致管路中的水分含量过大，存在于管路底端的冷凝水会在产品抽高真空阶段时凝结成冰，堵塞真空管路，很难抽至设定的高真空值，且对设备造成危害，加大设备的维护和修理工作量，增大生产成本，同时也会对整个窑内产品的抽高真空处理产生不利影响，无法进入到下一个工艺处理阶段。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种膜纸式互感器冷凝水分离处理装置，排出冷凝在水分收集管路中的水分，将处理的产品与排出的水分做到可靠性隔离，保证产品质量要求。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种膜纸式互感器冷凝水分离处理装置，包括用于处理膜纸式互感器的真空窑体和设置在窑体外侧与真空窑体连接的真空管路，真空管路一端连接有真空泵组，另一端连接有多个竖直设置的分支管路，各分支管路下端与设置在窑体下方的水分收集管路连通，该水分收集管路连接有排水管，排水管上安装有螺旋阀门，各分支管路上从上向下依次安装有蝶阀和球阀。

进一步的，所述每根分支管路上均连接有一段波纹管，蝶阀安装在波纹管上端，球阀安装在波纹管下端。

进一步的，所述水分收集管路端部通过安装的盲板封堵。

进一步的，所述螺旋阀门连接有排水软管。

进一步的，所述真空窑体相对的两侧均设置有与真空窑体连接的真空管路。

本实用新型在原先窑体外侧的真空管路蝶阀下侧增加了多个分支管路和一个球阀，并在球阀的下侧设有专门的水分收集管路，在水分收集管路靠近水平末端连接有排水管，排水管上安装有螺旋阀门。球阀在真空窑工艺处理过程中为可靠打开状态，电容器纸中冷凝的水分沿多个分支管路进入水分收集管路，需要排出窑体两侧底端水分收集管路中的水分时手动关闭球阀，然后通过螺旋阀门手动将冷凝水排出，排净后再关闭螺旋阀门，并缓慢打开球阀以保证产品内真空度要求，完成整个排水操作。相对于原先的破空排水状态，能减少再次对产品抽空的工艺处理过程，缩短工艺处理时间，保证产品的绝缘性能，节约生产成本，提高产品质量。

进一步，每根分支管路上均连接有一段可拆卸的波纹管，波纹管本身具有防震作用，且维修方便，可通过波纹管清除杂质和因长期集水而形成的管路锈蚀现象，改进后管路结冰现象消失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型的结构示意图，包括设置在真空窑右侧真空管路1(左侧4个分支管路略)，为设置在窑后的真空泵组2和冷凝器，安装在各分支管路上的蝶阀3和球阀6，安装在水分收集管路端部的盲板4，可拆卸的波纹管5，安装在排水管上的螺旋阀门7和排水软管8。