[实用新型]一种干法脱硫剂预处理系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种干法脱硫剂预处理系统，属于炼焦炉大气污染控制领域。

背景技术：

焦炭是煤在炼焦炉碳化室中在隔绝空气的条件下进行加热，经过一系列物理变化和化学反应的复杂过程形成的。在焦炭干馏过程中产生的焦炉煤气含有二氧化硫与氮氧化物等污染物，在后续使用过程中会产生新的污染。这些二氧化硫与氮氧化物是PM2.5颗粒物的重要组成成份，也是形成酸雨、雾霾等的主要原因。它的产生机理是：碳化室的热源是由一定比例的焦炉煤气和高炉煤气加热立火道所提供，对加热煤气所产生的废气称为炼焦炉废气；而煤气中含有一定量的H₂S等硫化物，燃烧后生成SO₂，煤气与空气在焦炉立火道燃烧时，生成氮氧化物NOx(有温度热力型、碳氢燃料快速型和含氮组分燃料型三种)。目前，我国炼焦炉废气的二氧化硫和氮氧化物没有采取减排措施，根据环保部门检测，国内现有焦炉所排放的SO₂和NOx的浓度大多不能满足国家最新出台的《炼焦化学工业污染物排放标准》。且新《标准》在2015年1月1日起，对SO₂和NOx的排放浓度要求更高。因此，炼焦炉脱硫脱硝改造是治理大气污染一项紧迫的任务。对炼焦炉废气脱硫脱硝一体化技术的研究，具有极其深远的意义。

现有焦炉烟道废气温度较低，一般在160～320℃左右；市场上常见的脱硝催化剂在低温含硫的条件下会生成硫酸氢氨等粘性物质堵塞催化剂，若通过加热烟气的方法则运行费用过高。故采用一种低温脱硝催化剂尤为重要，而该种催化剂只有在低硫低尘的条件下运行较好，所以选择一种高效率的干法脱硫系统尤为重要。而碳酸氢钠干法脱硫系统又由于所需反应条件的苛刻被大多数工程所摒弃。所以发明一种碳酸氢钠的预处理系统尤为重要。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种干法脱硫剂预处理系统，采用该系统能够保证在温度损失较小的前提下有很高的脱硫效率，且大大减小了占地面积及投资成本。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种干法脱硫剂预处理系统：

设置依次连通的碳酸氢钠储罐、膨化装置、缓冲罐、碳酸钠储罐以及研磨装置；

所述碳酸氢钠储罐与所述膨化装置的连通管路中设有定量阀，在所述膨化装置内设有加热焙烧装置；所述膨化装置与所述缓冲罐的连通管路中设有瞬间泄压阀，缓冲罐与大气连通。

所述碳酸氢钠储罐、膨化装置、缓冲罐、碳酸钠储罐以及研磨装置内腔中均设置有侧壁喷吹器。

采用上述的预处理系统进行干法脱硫剂的预处理方法，按以下步骤进行：

A、将碳酸氢钠储罐内的碳酸氢钠定量送入膨化装置内；

B、通过膨化装置内的加热焙烧装置控制碳酸氢钠的升温速率来控制热冲击强度，控制膨化装置内的碳酸氢钠以2℃-25℃/min的加热速率升温；

C、待膨化装置内部压力稳定在0.3MPa时，切换阀瞬间打开泄压，反应生成的爆炸性雾化粉末瞬间泄压至缓冲罐；

D、缓冲罐为常压装置，与大气连通，待泄压稳定后缓冲罐中的碳酸钠粉末经碳酸钠储罐进入研磨装置研磨后喷射入脱硫系统。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本系统具有结构简单，投资少，操作方便等优点。碳酸氢钠经过该预处理系统后生成了碳酸钠、水蒸气和CO₂，反应生成的碳酸钠再经过研磨装置研磨后达到一定目数后经过喷射系统喷入脱硫塔与SO₂反应从而达到脱硫的目的。本实用新型专利操作简单，占地面积小，效率高，成本低廉。

附图说明：

图1为本实用新型系统构成图。

图中标号：1碳酸氢钠储罐，2膨化装置，3缓冲罐，4碳酸钠储罐，5研磨装置。 

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例1：结合附图，干法脱硫剂预处理系统包括：

依次连通的碳酸氢钠储罐1、膨化装置2、缓冲罐3、碳酸钠储罐4以及研磨装置5，在碳酸氢钠储罐1与膨化装置2的连通管路中设有定量阀，在膨化装置2内设有加热焙烧装置，能控制加热速率、反应压力等条件；膨化装置2与缓冲罐3的连通管路中设有瞬间泄压阀，缓冲罐与大气连通。具体设置中，碳酸氢钠储罐1、膨化装置2、缓冲罐3、碳酸钠储罐4以及研磨装置5内腔中均设置有侧壁喷吹器。

采用上述系统进行干法脱硫剂的预处理方法，是按以下步骤进行：