[实用新型]一种真空玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及到真空玻璃领域，特别涉及到一种真空玻璃。

背景技术

现有技术中，真空玻璃通常包括两片玻璃板及其间设置的支撑物阵列，两片玻璃板之间通过封接边气密封接，抽真空后形成真空层。为了进一步提高真空玻璃的保温绝热性能，人们提出了一种多层真空玻璃，如图1所示，由三层以上的玻璃板1复合封接制成，相邻两片玻璃板之间形成真空层3，真空层、相邻玻璃板1之间设置有支撑物2。由于该真空玻璃具有两个以上的真空层，因此，可以大幅提高其保温绝热性能。但同时，该真空玻璃由于具有多个真空层，制作时需要对每个真空层进行抽真空并封闭抽气口4，因此，生产工艺复杂，加工难度大，成本高，难以推广应用。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃，该种真空玻璃在中间层玻璃上开设通孔，大大降低了对真空层进行抽真空和封接抽气口操作的难度，从而相应降低了其生产成本。

为实现上述目的，本实用新型一种真空玻璃包括上片玻璃、下片玻璃和至少一片的中间层玻璃，两两相邻所述玻璃板的周边通过封接边密封、中间设置有支撑物阵列形成真空层，所述中间层玻璃上设置有通孔。

进一步，所述中间层玻璃的厚度与所述上片玻璃、下片玻璃的厚度不相同。

进一步，所述中间层玻璃的厚度小于上片玻璃或下片玻璃的厚度。

进一步，所述中间层玻璃的尺寸小于上片玻璃或下片玻璃。

进一步，所述真空玻璃还设置有抽气口。

进一步，所述抽气口设置在所述真空玻璃上片玻璃或下片玻璃上。

进一步，所述抽气口设置在用于所述周边密封的封接边上。

进一步，所述封接边上设置有抽气管。

本实用新型通过在构成真空玻璃的中间层玻璃上开设通孔，大大降低了对真空层进行抽真空和封接抽气口操作的难度，从而相应降低了其生产成本，便于推广应用。

附图说明

图1为现有技术中真空玻璃的结构示意图；

图2为实施例1中三层真空玻璃的结构示意图；

图3为实施例1中间层玻璃厚度小于上、下片玻璃结构示意图；

图4为实施例1中中间层玻璃尺寸不同于上下片玻璃的结构示意图；

图5为实施例2中四层真空玻璃的结构示意图；

图6为实施例2中抽气口设置在封接边时的放大视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。

实施例1

如图2所示，本实用新型一种真空玻璃由三片玻璃制成，包括一片上片玻璃20、一片下片玻璃30和一片的中间层玻璃11，两两相邻玻璃的周边通过封接边16密封、中间设置有支撑物12阵列形成真空层13；中间层玻璃11上设置有通孔15。如果真空玻璃的周边密封完成后再进行抽真空，则需在上片玻璃20或下片玻璃30上设置抽气口（未示出）。当抽真空完成后，通过现有技术封闭抽气口。当然，如果真空玻璃在真空室内完成抽真空和周边密封，则不需要设置抽气口。

如图3所示，为了降低真空玻璃的厚度尺寸，中间层玻璃11a的厚度与上片玻璃、下片玻璃的厚度不相同；优选地，中间层玻璃11a的厚度小于上片玻璃或下片玻璃的厚度。

另外，根据特殊场合安装的需要，中间层玻璃的尺寸也可以与上片玻璃或下片玻璃的尺寸不同。如图4所示，中间层玻璃11b和11c的尺寸都小于下片玻璃30，中间层玻璃11b和11c之间也不相同。

实施例2

如图5所示，真空玻璃由四片玻璃制成，包括一片上片玻璃20、一片下片玻璃30和两片的中间层玻璃11d，两两相邻玻璃的周边通过封接边16密封、中间设置有支撑物12阵列形成真空层13；中间层玻璃11d上设置有通孔15。在下片玻璃上设置有一抽气口（未示出，抽气口在完成抽真空后封闭）。关于上片玻璃、下片玻璃、中间层玻璃的厚度和尺寸设置可以参照实施例1。

如图6所示，抽气口还可以设置在用于封接边16上，即在封接时，在封接边上埋设有抽气管19，当抽真空完成后，通过现有技术封闭抽气管19。

上述两个实施例中的通孔15具有设定的大小尺寸，保证其既不影响抽真空操作，又足够小，在常温及高真空度下，真空层内残余的极少数量的气体分子通过该通孔运动至另一个真空层中的概率非常低，因此，同样具有现有真空玻璃良好的保温绝热性能。通常,通孔15的直径可以是1-10mm。