[实用新型]一种浮顶储罐浮盘的无油气空间的密封结构

说明书

技术领域

     本实用新型涉及一种用于大型储油罐的浮顶密封结构，具体涉及一种浮顶储罐浮盘的无油气空间的密封结构。

背景技术

浮顶储罐浮盘的外边缘与罐壁板之间约有200～250mm的环形间隙，此间隙是浮盘上下运行的必备空间，也是其散发油气的主要通道，通常采用密封装置对其进行密封，以减少油气的蒸发损失。美国API650附录C和日本JISB8501均要求采用一、二次密封装置，我国GB50737 《石油库储备库设计规范》7.5.7.1“密封装置应由一次密封和二次密封组成”。《中石油轻质油品储罐技术导则（试行）》第3.7.11“浮顶油罐就设置一次密封和二次密封规定”。目前我国大型储罐的实际生产管理运行情况，基本都设置了一、二次密封装置，其结构如图1所示。储油罐受施工质量和制造误差的影响，存在罐壁不规则的问题，在浮顶升降过程中则发生一次密封不严，导致一次密封下部空间与一、二次密封间的空间相通，油气上行至一二次密封之间；或储罐浮顶上下运行过程中油品凝挂在一、二次密封相对固定的空间中，使一、二次密封之间或其与一次密封下部之间形成互相连通的爆炸危险区域，由于存在燃爆油气空间，如果雷电流泄放过程中在该位置发生打火现象，则极可能引起爆炸，引起密封圈火灾，对近几年发生的几起储罐火灾事故分析的结果表明，发生火灾事故的储罐均采用了有油气空间的二次密封结构。因此如何消除一、二次密封之间的油气空间一直是国内外专家讨论开发的课题，中石化2011[754] 4.1.4“应尽可能减小一次密封和二次密封之间的油气空间”。国内油品储运企业有的采用强制通风或充氮气的方法来减少一二次密封之间的油气聚集。但也存在安全风险系数大或成本高等缺陷。

中国专利CN101168401A公开了一种复合式密封装置及其在浮顶储罐密封中的应用。该装置有一条橡胶耐磨包带，其侧面中部设有橡胶隔膜，分成上下两部分空间，其中上部分空间设弹性橡胶囊，内充轻质充填料，下部空间设充液囊。充液囊消除橡胶耐磨包带与浮顶储罐油面之间的油气空间，弹性橡胶囊消除一、二次密封之间的油气空间。带有圆形螺栓孔的橡胶片通过螺栓固定在二次密封装置橡胶刮板的连接组件处。

根据此专利的技术特征，当浮盘实际运行时，浮盘边缘板与罐壁的环形间隙由橡胶耐磨带包紧着橡胶囊，橡胶囊充入一定量液体后（非油类的液体比重远大储罐中油类，油类比重为8.6），由于其直径较大，自重亦大，对罐壁产生一定的压力，当浮盘上升过程中，此压力即为橡胶耐磨带与罐壁之间的摩擦力，方向向下，会造成橡胶耐磨带垂直向下的拉力，耐磨橡胶带与橡胶刮板直接连在一起，承压板对橡胶刮板产生一定的压力使其紧紧的贴在罐壁上随浮盘共同上升，若此时橡胶带产生的向下的拉力加上橡胶刮板上升过程的阻力超过承压板的承受力，则承压板向下折起，轻则造成二次密封的失效；重则引起整个浮顶下沉。此外，由于设置弹性橡胶囊和充液囊作为橡胶耐磨包带的内胆，不仅增加了重量还增加了设备成本。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种浮顶储罐浮盘的无油气空间的密封结构，其在保持储罐浮盘的浮力且可在密封状态下上下运行的前提下，消除油气聚集，从根本上消除储油罐的的火灾隐患。

本实用新型为实现其目的所采取的技术方案：一种浮顶储罐浮盘的无油气空间的密封结构，由一次密封装置和二次密封装置构成，所述一次密封装置包括一次密封压板A、一次密封压板B和一次密封胶带，所述一次密封压板A和一次密封压板B固定在浮顶外周的密封固定板上；所述一次密封胶带经一次密封压板A和一次密封压板B压紧固定，并在浮顶周边形成下环形空腔，腔内充填一次密封填料，形成对罐体的一次密封；所述二次密封装置包括弹性承压板、第一防蒸发隔膜和位于密封固定板上方且贴合在储罐内壁并可随浮顶作上下运动的橡胶括板，所述弹性承压板和第一防蒸发隔膜设于所述橡胶括板和所述密封固定板之间，所述第一防蒸发隔膜位于弹性承压板下方；所述二次密封装置还包括第二防蒸发隔膜，所述第二防蒸发隔膜的始端由一次密封压板B压紧固定后向罐壁延伸并沿罐壁向上卷绕至弹性承压板上端并由其压紧固定，所述第二蒸发隔膜卷绕后与第一防蒸发隔膜在浮顶上周边形成二次密封的上环形空腔，所述上环形空腔内充填对一、二次密封之间油气空间占位的二次密封填料。

进一步，所述一、二次密封填料采用低密度海绵轻质填料，型号为JM-15或JM-20。

进一步，所述一次密封压板A和一次密封压板B的端部为上翘结构并包裹胶层。