[实用新型]适用于自动络筒机的自动换管机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换管装置，具体涉及适用于自动络筒机的自动换管机构。

背景技术

在现有的技术中，自动络筒机普遍采用1个步进电机经过2个齿轮减速带动4个凸轮和3个连杆机构联合动作，实现踢管、换管目的。上述机构复杂，零件加工精度要求高，安装、调试、检修复杂，对操作人员要求较高，并且一个零件出了问题整套换管结构都会受影响，影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了适用于自动络筒机的自动换管机构，以达到给生产提供便利、便于安装、方便调试和提高生产生产效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

适用于自动络筒机的自动换管机构，包含有箱体，所述箱体外侧设有滑槽，所述滑槽的顶部设有第一换管装置，所述滑槽的底部设有第二换管装置和踢管装置，所述第二换管装置和踢管装置分别位于所述滑槽的底部两侧；

所述第一换管装置包含有纱库电机、滑槽气缸和滑槽拉杆，所述纱库电机置于所述滑槽气缸的上方，所述滑槽气缸的端部设有滑槽拉杆，所述滑槽拉杆的另一端置于所述滑槽的上端；

所述第二换管装置包含插管销拔板、插管销气缸、翻板拔板和翻板气缸，所述插管销气缸、翻板气缸的顶端分别与所述插管销拔板和翻板拔板活动连接；

所述踢管装置包含有插管销和翻板，所述插管销与所述插管销拔板相连接，所述翻板与所述翻板拔板相连接。

作为优选的，所述沙库电机的上方设有纱库。

作为优选的，所述箱体上还活动连接有横梁，所述横梁上设有拨纱杆、小吸嘴和下探纱传感器。

作为优选的，所述拨纱杆电连接有拨纱杆电机。

通过上述技术方案，本实用新型通过利用两个电机和三个气缸的单独驱动设计，共同实现整个换管过程，达到给生产提供便利、便于安装、方便调试和提高生产生产效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的适用于自动络筒机的自动换管机构的结构主视示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的适用于自动络筒机的自动换管机构的结构左视示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的适用于自动络筒机的自动换管机构的结构右视示意图；

图4为图2中A处放大示意图；

图5为图2中B处放大示意图；

图6为图3中C处放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.箱体  2.滑槽  3.纱库电机  4.滑槽气缸  5.滑槽拉杆

6.纱库  7.插管销拔板  8.插管销气缸  9.翻板拔板  10.翻板气缸

11.插管销  12.翻板  13.横梁  14.拨纱杆  15.小吸嘴

16.下探纱传感器  17.拨纱杆电机

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种适用于自动络筒机的自动换管机构，其工作原理是通过利用两个电机和三个气缸的单独驱动设计，共同实现整个换管过程，达到给生产提供便利、便于安装、方便调试维修、提高设备稳定性和提高生产生产效率的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图6所示，适用于自动络筒机的自动换管机构，包含有箱体1，所述箱体1外侧设有滑槽2，所述滑槽2的顶部设有第一换管装置，所述滑槽2的底部设有第二换管装置和踢管装置，所述第二换管装置和踢管装置分别位于所述滑槽2的底部两侧；

所述第一换管装置包含有纱库电机3、滑槽气缸4和滑槽拉杆5，所述纱库电机3置于所述滑槽气缸4的上方，沙库电机3的上方设有纱库6，所述滑槽气缸4的端部设有所述滑槽拉杆5，所述滑槽拉杆5的另一端置于所述滑槽2的上端；

所述第二换管装置包含插管销拔板7、插管销气缸8、翻板拔板9和翻板气缸10，所述插管销气缸8、翻板气缸10的顶端分别与所述插管销拔板7和翻板拔板9活动连接；

所述踢管装置包含有插管销11和翻板12，所述插管销11与所述插管销拔板7相连接，所述翻板12与所述翻板拔板9相连接。

所述箱体上还活动连接有横梁13，所述横梁13上设有拨纱杆14、小吸嘴15和下探纱传感器16，所述拨纱杆14电连接有拨纱杆电机17。