[实用新型]一种用于钣金件产品的喷涂流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂流水线，具体的说，是涉及一种用于钣金件产品的喷涂流水线。

背景技术

传统的钣金件类产品，在加工的过程中，需要对其表面进行喷涂工艺处理，如喷漆等，以满足其表面的加工要求。但是，由于目前喷涂流水线的结构还不够完善，而且喷涂工艺涉及多个处理工序，因此只能采用定点单工序的方式，即划定某地为指定的某工序区域，待下道工序时将产品机械式的移动到下道工序的指定区域。而在移动的过程中，需要对产品进行重复固定，即进行多次上挂和下挂，产品的表面质量存在很大的隐患：在上下取挂的过程中，产品的表面很容易被刮伤、划伤或蹭伤，而且重复固定产品耽误了大量的时间，生产效率低，且生产成本也相应地增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种在喷涂过程中，产品不需要重复移动定位，提高产品质量和喷涂效率的用于钣金件产品的喷涂流水线。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于钣金件产品的喷涂流水线，包括：

流水线支架；

封闭式的流水线传输轨道，用于输送待加工产品，设置于所述流水线支架上，所述流水线传输轨道包括轨道本体和设置于所述轨道本体内部的传动线；

定位元件，用于定位待加工产品，均布设置于所述流水线传输轨道的下方，且连接所述传动线；

驱动装置，驱动连接所述传动线，进而驱动所述定位元件沿着所述轨道本体循环运动；

沿所述流水线传输轨道的外沿，设置有若干加工区域。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：由于封闭式流水线传输轨道、定位元件以及驱动装置的设置，在加工产品时，只需要将产品固定于定位元件上，在完成前一工序之后，驱动装置则会驱动传动线运行，进而带动定位元件将产品传输至下一工序，以进行下一工序的加工工作，在两个工序之间无需将产品取下再重新挂上(即上、下挂)，直至所有工序完成后，将产品取下即可；总而言之，该喷涂流水线，将产品从上挂后的前处理工艺开始就保持匀速平稳状态流挂，经过每一道工序后，直到烘干冷却后下挂；避免了移动产品时导致产品的表面损坏，在确保产品表面质量的前提下，又节约了大量的时间，提高了喷涂效率，降低了生产的成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：

作为优选的方案，所述传动线为传输带或链条。

采用上述优选的方案，使用传输带或链条，能够对产品的工位进行准确定位，便于喷涂。

作为优选的方案，所述轨道本体的底部设置有用于给所述挂钩运行的通道，所述通道为通槽。

采用上述优选的方案，为挂钩提供了一条运行通道，同时挂钩在运行的过程中，不会和轨道本体之间发生干涉，减少了磨损，提高运行效率，挂钩和传动线之间的连接强度也得到保证，延长了使用寿命。

作为优选的方案，所述定位元件为挂钩。

采用上述优选的方案，挂钩的设置，便于产品的上、下挂，方便产品的定位，同时又能减少定位的时间，进一步地提高生产效率。

作为优选的方案，所述传动线为传输带时，所述驱动装置为电机；所述传动线为链条时，所述驱动装置包括电机和连接所述电机的齿轮，所述齿轮与所述链条相啮合传动。

采用上述优选的方案，使用电机对传输带或链条进行驱动，使得可以利用控制装置，对整条传动线的速度进行精确控制，可根据生产需要进行实时调整。

作为优选的方案，所述所述加工区域包括产品上挂区域、前处理区域、烘干区域、底漆处理区域、面漆处理区域、流平区域、固化区域以及产品下挂区域。

采用上述优选的方案，上述所有区域的设置，结合流水线传输轨道，使得能够完成产品的所有工序，按照上述区域依次进行，直至生产完毕。

作为优选的方案，所述前处理区域设置有通道喷淋装置和水槽式浸洗装置；所述烘干区域设置有通道型喷炉；所述底漆处理区域和面漆处理区域均设置有静电喷涂机；所述流平区域设置有流平机；所述固化区域设置有固化炉。

采用上述优选的方案，使用通道型喷炉进行产品的烘干工作，烘干效率高，且烘干效果好；使用静电喷涂机进行产品的喷漆处理，喷漆更均匀，表面光洁度更佳；使用流平机进行产品的流平处理，提高喷漆效果；固化炉的设置，可以减少产品的固化时间，提高加工效率。

附图说明