[实用新型]一种防止斜导柱断裂的滑块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇铸领域，具体涉及一种防止斜导柱断裂的滑块结构。

背景技术

压铸模设计中，模具下方有滑块的结构是常有的，而滑块采用斜导柱抽芯的方式又是普遍的，尤其是一些中小型模具。压铸模都是从下方进料，当模具下方有滑块时，滑块顶面就正对着浇口套，铝液从浇口套过来后经滑块顶面的流道被导进模具型腔而成型产品，此时用来起抽芯作用的斜导柱就离浇口套很近，生产中因偶尔的锁模不死，浇口套处就会有铝液飞出形成批锋(即毛边)，飞溅出来的批锋会直接钻到滑块斜导柱孔里，斜导柱孔里的批锋积攒过多后合模时就会别断斜导柱。

现有的滑块结构其最大的缺点就是浇口套处一旦飞料就会直接钻进滑块的斜导柱孔里，造成斜导柱容易被别断，实际生产中采用常规型滑块结构时斜导柱被别断的案例是非常多的。

现有的滑块结构其斜导柱易断的原因有：1，此种结构其斜导柱离浇口套太近；2，生产中因种种原因总会出现锁模不死的情况，从而造成浇口套处飞料跑批锋；3，现有的滑块结构其滑块座顶面太平直。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种安全耐用不易锁死的防 止斜导柱断裂的滑块结构。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种防止斜导柱断裂的滑块结构，包括前模框、后模框，所述前模框和后模框之间设置有前模仁和后模仁，所述前模仁和后模仁将物件夹在其中，所述物件下方通过滑块头和滑块座连接锁死，所述前模框一侧设置有用于浇铸的浇铸口；

所述滑块座下端设置为梯形结构的凸台，所述凸台卡入前模框，所述滑块座通过插入前模框的锁紧块保持固定，所述滑块座内斜插入有斜导柱。

作为优选，所述梯形凸台的高度为4-10mm。

作为优选，所述滑块头为Z字型结构，所述滑块头前端与后模仁呈Z形卡合，所述滑块头尾端与滑块座水平卡合。

作为优选，所述锁紧块为梯形结构，所述锁紧块与凸台的一侧斜面接触卡合。

作为优选，所述浇铸口上套有浇口套。

本实用新型的有益效果，凸台能够有效阻挡飞料钻入滑块座，避免斜导柱被别断；同时采用Z字型的结构滑块头与梯形结构的滑块座配合，能够增强支撑力，减少滑动，使其能够将前模仁和后模仁锁死固定；同时浇口套可以进一步减少批锋往滑块座与斜导柱之间的缝隙钻。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的滑块座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的具体实施例为一种防止斜导柱断裂的滑块结构，包括前模框1、后模框2，所述前模框1和后模框2之间设置有前模仁3和后模仁4，所述前模仁3和后模仁4将物件11夹在其中，所述物件11下方通过滑块头5和滑块座6连接锁死，所述前模框1一侧设置有用于浇铸的浇铸口12；

所述滑块座6下端设置为梯形结构的凸台10，所述凸台10卡入前模框1，所述滑块座6通过插入前模框1的锁紧块8保持固定，所述滑块座6内斜插入有斜导柱7。

如图3所示，防止斜导柱易断的滑块新结构设计时在滑块座顶面位于浇口套和斜导柱孔之间的中间位置设计了一个斜坡凸台面(4-10mm高即可)，前模框对应位置设计成斜坡凹槽，滑块座和前模框此斜坡处配合贴死，生产中因偶尔的合模不死浇口套处产生飞料时，此斜坡特征可以有效阻止飞料往斜导柱孔里面钻，从而防止斜导柱被飞料别断，这样就有效地提高了模具的正常生产性能。

为了使得滑块头和滑块座更好的将前模仁和后模仁锁死，所述滑块头5为Z字型结构，所述滑块头5前端与后模仁4呈Z形卡合，所述滑块头5尾端与滑块座6水平卡合。所述锁紧块8为梯形结构，所述锁紧块8与凸台10的一侧斜面接触卡合。通过锁紧块提供横向和 纵向的支持力，使得滑块头与滑块座能够稳定卡住不移动。

为了保护浇铸口，避免损坏浇铸口，所述浇铸口12上套有浇口套9。也可以进一步减少批锋往滑块座与斜导柱之间的缝隙钻。

实际使用过程中，现有设计的产品中滑块座与斜导柱之间常常钻有铝渣(即飞料毛边)，分析认为此铝渣就是浇口套处的飞料造成的。设计此“U”形通讯产品的模具时，采用本申请设计方案，使用下段设置有凸台的滑块座，该凸台能够阻挡飞料往斜导柱孔里面钻，试模和量产验证，此模具未出现过斜导柱断裂的情况，说明滑块座顶面增加的斜坡凸台特征是有作用的。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。