[实用新型]小袋全自动包装机传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械包装机技术领域，特别涉及一种小袋全自动包装机传动机构。

背景技术

在国内包装行业，特别是农药、食品的包装软包发展的如火如荼，同时包装的要求更加严格、包装的品种更加复杂，对包装机的要求也随之提高。

目前常用的第一代小袋全自动包装机传动机构占用空间位置大，结构简陋，传输效率低，速度信号检测各部件是采用同步带连接，速度信号检测不是很稳定，同步带也容易损坏等，第二、第三代小袋全自动包装机传动机构较以前有所改进，采用电动机与机器基板相垂直的方式安装，也还是采用链条及同步带方式传动，与其它传输机构衔接不是很紧密，传输效率及稳定性受影响。

实用新型内容

本实用新型提出一种小袋全自动包装机传动机构，解决了现有包装机构效率低下，信号检测稳定性差的问题，该传动机构节省空间、节省安装时间，结构紧凑，传动及速度信号检测稳定性高，传输效率高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

小袋全自动包装机传动机构，包括主电机、传动齿轮组、主电机轴转接轴、联轴器、旋转编码器，所述主电机的轴上安装所述传动齿轮组，所述主电机的轴通过所述主电机轴转接轴与所述联轴器的一端联接，所述联轴器的另一端连接所述旋转编码器。

所述传动齿轮组由主动斜齿轮、中继斜齿轮、从动斜齿轮、中继轴和中继轴安装座组成，所述中继斜齿轮安装在所述中继轴上，所述中继轴安装在所述中继轴安装座上，所述主动斜齿轮与所述中继斜齿轮啮合联接，所述中继斜齿轮再与所述从动斜齿轮啮合联接，通过上述传动方式就将动力从所述主电机传递到从动轴的辊筒上。

所述旋转编码器用于测速，其与所述主电机采用同轴安装方式，大大提高信号检测的可靠性和稳定性。

进一步，所述主电机为卧式安装方式，是与包装机基板设备底部相平行的，“平躺于”其内部的，占用空间小，使包装机整体设备结构更紧凑。

本实用新型的有益效果是，该传动机构节省空间、节省安装时间，结构紧凑，并且大大提高了信号检测的可靠性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型小袋全自动包装机传动机构的结构示意图。

图2为本实用新型传动齿轮组的截面示意图。

图中，1、主电机，2、传动齿轮组，3、主电机轴转接轴，4、联轴器，5、旋转编码器，5、旋转编码器，6、中继轴安装座，7、辊筒，8、包装机基板，21、主动斜齿轮，22、中继斜齿轮，23、从动斜齿轮，24，中继轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，小袋全自动包装机传动机构，包括主电机1、传动齿轮组2、主电机轴转接轴3、联轴器4、旋转编码器5，主电机1的轴上安装传动齿轮组2，主电机1的轴通过主电机轴转接轴3与联轴器4的一端联接，所述联轴器4的另一端连接旋转编码器5。

传动齿轮组2由主动斜齿轮21、中继斜齿轮22、从动斜齿轮23、中继轴24和中继轴安装座6组成，所述中继斜齿轮22安装在所述中继轴24上，所述中继轴24安装在所述中继轴安装座6上，所述主动斜齿轮21与所述中继斜齿轮22啮合联接，所述中继斜齿轮22再与所述从动斜齿轮23啮合联接。

主电机1运转，带动传动齿轮组2各个相啮合的齿轮旋转，进而带动从动轴上的辊筒7转动。

主电机1运转时，通过主电机轴转接轴3同时带动联轴器4及旋转编码器5一起运转，速率是等同的。而旋转编码器5是用于测速，其与所述主电机采用同轴安装方式，这样就可大大提高信号检测的可靠性和稳定性。

主电机1为卧式安装方式，是与包装机基板8设备底部相平行的，“平躺于”其内部的，占用空间小，使包装机整体设备结构更紧凑。

本实用新型解决了现有包装机构效率低下，信号检测稳定性差的问题，该传动机构节省空间、节省安装时间，结构紧凑，传动及速度信号检测稳定性高，传输效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。