[实用新型]一种低温容器罐体夹层吸附剂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液化天然气运输技术领域，具体涉及一种低温容器罐体夹层吸附剂装置。

背景技术

低温铁路罐车罐体结构呈内外双罐设置，被抽真空的内外罐之间所形成的真空夹层具有隔热以及确保内罐内被液化气体的安全性等功能。

同时，在内罐的外壁通常会包裹一层绝热材料，进一步对内罐起到隔热的效果。但是，由于绝热材料及真空夹层中的其它功能结构件在使用过程中往往会产生一些H₂O、N₂、O₂、Ar等气体，使内外罐之间的真空夹层所具有真空性能持续下降，从而使真空绝热效果降低。

为了解决该问题，通常使用的方式是在内罐的外壁上设置一个吸附剂装置，使吸附剂装置金属结构和内罐体内介质接触，吸附剂装置中的吸附剂和夹层真空接触，利用介质低温提高吸附剂吸附能力，通过和真空夹层空间接触的吸附剂吸附真空夹层的各种气体分子，吸附真空夹层内产生H₂O、N₂、O₂、Ar等气体，保证真空夹层的隔热效果；

但是，目前常用的吸附剂装置在设计结构上使得吸附剂和真空夹层接触面积较小，不能充分利用吸附剂的吸附能力，且吸附效率较低，极大的影响了吸附效果，降低了运输安全性。

如图1所示，现有的吸附剂装置结构具体是：吸附剂装置包括吸附剂筒、填充在吸附剂筒内的吸附剂；吸附筒与低温容器罐体的内罐罐壁固定连接，吸附筒的一部分位于真空夹层内，其余部分位于内罐体内；吸附剂筒位于真空夹层的部分的筒端面为开口端；吸附剂通过开口端与真空夹层内的真空相接触；因此，现有吸附剂装置的吸附剂与真空夹层的真空接触面积为吸附剂筒的开口端面积(即吸附筒的横截面积)。实际使用过程中该结构的问题在于：吸附剂筒内部的吸附剂与真空夹层的真空接触面积小，吸附剂不能充分发挥吸附功能，且吸附效率较低。

实用新型内容

为了克服背景技术中现有吸附剂装置的缺陷，本实用新型提出了一种吸附剂与真空夹层的接触面积大，吸附能力强、吸附效率高的低温容器罐体夹层吸附剂装置。

本实用新型的具体技术方案是：

一种低温容器罐体夹层吸附剂装置，吸附剂装置包括吸附剂筒、填充在吸附剂筒内的吸附剂；吸附筒与内罐体罐壁固定连接，并且吸附筒的一部分位于真空夹层内，其余部分位于内罐体内；吸附剂筒位于真空夹层的部分的筒端面为开口端；吸附剂通过开口端与真空夹层内的真空相接触；

其特征在于：所述吸附剂筒包括内筒以及固定套装在内筒外的外筒；所述吸附剂填充在内筒和外筒之间；所述内筒的筒壁上自真空夹层至内罐体的方向均匀开设有多个小孔；所述吸附剂通过多个小孔与真空夹层内的真空接触。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的吸附剂装置，吸附剂筒采用双层筒结构，并在双层筒的内筒筒壁或者上开设多个小孔，吸附剂筒的开口端与内筒筒壁上多个小孔形成多个气流通道，使得吸附剂和真空夹层真空的接触面积增多，从而大大提高了吸附剂装置的吸附能力和吸附效率。

附图说明

图1为现有吸附剂装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出吸附剂装置的结构示意图。

1-内罐体罐壁、2-真空夹层、3-内筒、4-外筒、5-小孔、6-内罐体内部、7-吸附剂、8-吸附剂筒、9-开口端。

具体实施方式

本实用新型为了确保双层铁路罐车中真空夹层的真空性能以及绝热性能，提出了一种吸附剂与真空夹层的接触面积大，吸附能力强、吸附效率高的低温容器罐体夹层吸附剂装置。以下结合附图2对该装置的结构进行描述：

该低温容器罐体夹层吸附剂装置包括吸附剂筒8、填充在吸附剂筒8内的吸附剂7；吸附筒8与内罐体罐壁固定连接，并且吸附筒8的一部分位于真空夹层2内，其余部分位于内罐体内部6；吸附剂筒8位于真空夹层2的部分的筒端面为开口端9；吸附剂7通过开口端9与真空夹层2内的真空相接触；

为了增加吸附剂7与真空夹层2内真空的接触面积，该吸附装置的特别之处是：

吸附剂筒8设计成双层结构，包括内筒以及固定套装在内筒3外的外筒4；吸附剂7填充在内筒3和外筒4之间；内筒3的筒壁上自真空夹层2至内罐体内部6的方向均匀开设有多个小孔5，吸附剂7通过多个小孔5与真空夹层2内的真空接触。

在工作过程中，通过多个小孔5进一步的增大了吸附剂7与真空夹层2真空的接触面积，充分利用了吸附剂吸附能力，且有效提高吸附剂工作效率，从而确保低温容器罐体夹层真空结构真空性能，进而保障内罐体液体的安全性。