[实用新型]一种料筒用出料管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料筒用出料管道。

背景技术

一般聚酯瓶片在储存及输送过程中非常容易出现架桥结拱等现象，现有的料筒对聚酯瓶片进行出料时均通过料筒底端安装有的锥形出料口对其进行出料，不能很好的控制物料的出料，当出现架桥结拱后，就会断料或崩料，料流非常不稳定，从而影响正常的生产或产品的质量，严重的架桥结拱，甚至还会造成停产，安全性能低，使用效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种料筒用出料管道，解决现有料筒出料口易出现的架桥结拱现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种料筒用出料管道，包括本体，由上至下所述本体依次包括上层出料部、中层出料部、下层出料部，由上至下所述上层出料部、中层出料部、下层出料部内的出料通道逐渐变陡，所述上层出料部与下层出料部呈偏心结构设置，所述上层出料部、中层出料部、下层出料部均包括第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板依次首尾相连形成出料通道，所述出料通道的内侧壁上设有若干块表面光滑的内衬板。

优选的，所述内衬板焊接在出料通道内且内衬板呈鱼鳞型设置，有效的避免了物料从上往下卸料时出现卡阻现象，焊接连接可靠。

优选的，所述上层出料部、中层出料部、下层出料部的高度均不相等，能很好的控制物料的卸料速度，保证稳定性。

综上所述，本实用新型的优点：将本体依次设置成上层出料部、中层出料部、下层出料部且分别在本体内形成的出料通道逐渐变陡，并将上层出料部与下层出料部呈偏心结构设置，出料通道的内侧壁上设有若干块表面光滑的内衬板，打破颗粒状物料应相互啮合的达到力平衡的状态,降低了料筒内物料的压力,同时消除静电减小料筒内壁的摩擦阻力，粉体应受到仓压力的作用,使固结强度增加,应相互啮合达到力平衡状态以及粘结性强的物料在含水吸潮或静电作用而增强物料与料仓的粘附力所形成的料拱的情况，表面光滑的内衬板避免了物料在下料时出现卡阻现象及出现架桥结拱的情况,卸料速率稳定,有利于提高工作效率,提高工人的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种料筒用出料管道的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型内衬板的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种料筒用出料管道，包括本体1，由上至下所述本体1依次包括上层出料部11、中层出料部12、下层出料部13，由上至下所述上层出料部11、中层出料部12、下层出料部13内的出料通道10逐渐变陡，所述上层出料部11与下层出料部13呈偏心结构设置，所述上层出料部11、中层出料部12、下层出料部13均包括第一连接板2、第二连接板3、第三连接板4、第四连接板5，所述第一连接板2、第二连接板3、第三连接板4、第四连接板5依次首尾相连形成出料通道10，所述出料通道10的内侧壁上设有若干块表面光滑的内衬板6，所述内衬板6焊接在出料通道10内且内衬板6呈鱼鳞型设置，有效的避免了物料从上往下卸料时出现卡阻现象，焊接连接可靠，所述上层出料部11、中层出料部12、下层出料部13的高度均不相等，且上层出料部11、中层出料部12、下层出料部13的高度呈等差数列依次设置，所述等差数列为a_n＝a₁+(n-1)d设置,所述d为5～10或-6.5～-10.5，所述a₁的长度为120～150mm，能很好的控制物料的卸料速度，保证稳定性。

使用时，将本体1的上层出料部11安装在料筒的底端，使料筒内的物料依次通过上层出料部11、中层出料部12、下层出料部13后出料，由于表面光滑的内衬板6呈鱼鳞型设置在出料通道10内，有效的避免了物料下料时不会出现卡阻现象，并通过上层出料部11和下层出料部13的偏心结构解决现有架桥结拱的现象，也可以在一个料筒的底端安装多个本体1，提高出料效果。

将本体依次设置成上层出料部、中层出料部、下层出料部且分别在本体内形成的出料通道逐渐变陡，并将上层出料部与下层出料部呈偏心结构设置，出料通道的内侧壁上设有若干块表面光滑的内衬板，打破颗粒状物料应相互啮合的达到力平衡的状态,降低了料筒内物料的压力,同时消除静电减小料筒内壁的摩擦阻力，粉体应受到仓压力的作用,使固结强度增加,应相互啮合达到力平衡状态以及粘结性强的物料在含水吸潮或静电作用而增强物料与料仓的粘附力所形成的料拱的情况，表面光滑的内衬板避免了物料在下料时出现卡阻现象及出现架桥结拱的情况,卸料速率稳定,有利于提高工作效率,提高工人的安全性。