[实用新型]具有八柱结构的自动粉末制品液压机

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，特别是涉及一种具有八柱结构的自动粉末制品液压机。

背景技术

粉末冶金技术是低成本、高质量、大批量生产汽车零部件的先进工艺，粉末冶金铁基汽车零部件已得到了广泛的应用。

压机是粉末冶金制品生产的关键设备，它不仅影响制品成形，而且是保证精度的重要手段，在粉末冶金制品生产中具有极其特殊的地位。目前，用于压制粉末的传统四柱压机由于其四立柱是通过导套导向，在四立柱与导套之间设有一定的配合间隙，当配合间隙过大时，会导致压机的精度保持性变差，进而影响粉末冶金制品的加工精度；当配合间隙过小时，容易出现滑块上下运动的不顺畅。因此，采用传统四柱压机只能压制成型一些形状简单，精度不高的粉末冶金件。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种保证滑块运行精度且可大幅度提高粉末冶金制品质量的具有八柱结构的自动粉末制品液压机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

具有八柱结构的自动粉末制品液压机，包括上横梁、四立柱、和下横梁构成的机身框架，在上横梁上装有工作缸和位于工作缸两侧的快速缸，所述工作缸活塞杆连接滑块，所述滑块与下横梁之间装有模架，在下横梁内设有顶拉装置，其特征在于：所述四立柱上固接有四根短梁，所述四根短梁之间连接有四根设置在滑块左右两侧的导向柱，所述滑块上装有上夹紧机构，在模架的支撑梁上装有下夹紧机构；所述顶拉装置上端连接有T形楔板机构，所述T形楔板机构一侧上通过支架装有与下横梁连接的行程检测装置，所述滑块一侧上通过支架装有与上横梁连接的行程检测装置。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述行程检测装置包括与支架固接的行尺缸和与行尺缸活塞杆连接的检测尺。

所述每根导向柱上下两端均设有可实现对机台平行度微调的导向柱调整机构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即本压机机身采用八柱式结构，确保压机整体结构的刚性、整机精度调整、维修补偿精度的可行性。在上横梁与四立柱间设置有精度修整圆垫，可实现对机台垂直度的修整；在上下短梁间设置了滑块的四根导向柱，即导向柱与短梁间设置有四角三十二面导向柱调整装置，通过每根导向柱上下两端八组调整楔铁，可实现对机台平行度的微调，保证了滑块的运行精度。使汽车、摩托车、家用电器等粉末冶金制品成形工艺无法制造、形状复杂且高精度的零件得以批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图1的Ⅰ部放大视图；

图中：1、上横梁；2、工作缸；3、快速缸；4、立柱；5、导向柱；6、短梁；7、上夹紧机构；8、行程检测装置；9、顶拉装置；10、T形楔板机构；11、下横梁；12、模架；13、支架；14、滑块；15、下夹紧机构；16、调整楔铁；17、固定垫片；18、固定楔铁。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图4，具有八柱结构的自动粉末制品液压机，包括上横梁1、四立柱4和下横梁11构成的机身框架，在上横梁上装有工作缸2和位于工作缸两侧的快速缸3。所述工作缸活塞杆连接滑块14，所述滑块与下横梁之间装有模架12，在下横梁内设有顶拉装置9。所述四立柱上固接有四根短梁，所述四根短梁之间连接有四根设置在滑块左右两侧的导向柱5，所述每根导向柱上下两端均设有可实现对机台平行度微调的导向柱调整机构，所述导向柱调整机构是由调整楔铁16、固定垫片17和固定楔铁18构成。所述滑块上装有上夹紧机构7，在模架的支撑梁上装有下夹紧机构15。所述顶拉装置上端连接有T形楔板机构10，所述滑块一侧上通过支架装有与上横梁连接的行程检测装置8，通过行程检测装置8可有效控制滑块的位移且能规避滑块超程。所述T形楔板机构一侧上通过支架13装有与下横梁连接的行程检测装置8，通过行程检测装置8可测量顶拉装置顶出缸的位移行程。

本实施例中，所述行程检测装置包括与支架固接的行尺缸和与行尺缸活塞杆连接的检测尺。

本实施例中，所述上横梁与四立柱上端之间套装有可实现对机台垂直度精度进行修整的修整圆垫。

本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。