[实用新型]热流道热嘴封胶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种热流道热嘴封胶结构。

背景技术

随着科技进步和工业逐渐规模化，注塑行业越来越多的采用热流道注塑模具作为主要的制模工具，其一般包括热流道主体和位于热流道主体尾部的热嘴，通过在热流道主体上安装加热装置使注塑热胶保持熔融状态，然后从热嘴挤出进入模具成型，热流道注塑模具相对于冷流道注塑模具具有节约原料，提高产品品质，提高作业效率，简化生产工序等特点。但热流道模具也存在一些不足的地方，比如在模具开模封胶的时候，传统的封胶结构一般采用阀针对碰进行封胶，既在两个相对的热流道热嘴内分别设置了一根阀针，当合模进胶的时候，两热嘴先靠拢，两阀针分别向远离热嘴的方向移动，打开热嘴，使注塑热胶通过；开模的时候，两阀针相对移动直至碰撞，封住热嘴，两热流道热嘴再分开。由于在模具正常生产过程中阀针受热膨胀会造成阀针对碰时产生反毛刺，从而使得阀针在运动过程中把热嘴损坏，造成漏胶，影响模具正常生产。为解决上述不足，需要研究一种不易损坏热嘴，不会造成漏胶的封胶结构。

实用新型内容

为克服现有封胶结构易损坏热嘴造成漏胶等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种更加安全可靠的封胶结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：热流道热嘴封胶结构，包括喷嘴相对的进胶热嘴本体和出胶热嘴本体，在进胶热嘴本体的喷嘴上设有内喷嘴，内喷嘴外套接有喷嘴套筒，所述喷嘴套筒与内喷嘴密封套接且可相对滑动，喷嘴套筒与内喷嘴之间设有弹簧，所述内喷嘴中设有与原热流道相通的通道，在内喷嘴远离进胶热嘴本体的一端设有凹槽，凹槽内设有出胶口，所述出胶口与内喷嘴内的通道相连通。

进一步的是，在所述喷嘴套筒远离进胶热嘴本体的一端设有封胶套筒，所述封胶套筒内设有空腔和通道，所述空腔的内径大于内喷嘴的外径。

进一步的是，所述内喷嘴远离进胶热嘴本体的一端为锥形结构，所述封胶套筒内远离喷嘴套筒的一端设有与内喷嘴的锥形结构相匹配的锥形孔。

进一步的是，在所述内喷嘴上设有限位槽，所述限位槽的长度方向与内喷嘴的轴线方向一致，所述喷嘴套筒上设有限位钉，所述限位钉卡在所述限位槽中。

进一步的是，所述封胶套筒远离进胶热嘴本体的一端设有半球形的凸台，在所述出胶热嘴本体的喷嘴处设有与所述凸台相匹配的半球形凹槽。

本实用新型的有益效果是：通过在进胶热嘴本体的热嘴处设置一个带有弹簧的封胶结构，利用弹簧的弹力实现开模和合模时的自动封胶，取消了原有的阀针结构，避免了阀针产生的反毛刺对热嘴的损坏，封胶安全可靠，并且结构简便、成本低廉、易于实现、实用性强。

附图说明

图1是现有封胶结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型局部放大示意图。

图4是本实用新型开模封胶结构示意图。

图中标记为，1-进胶热嘴本体，2-出胶热嘴本体，3-内喷嘴，4-喷嘴套筒，5-弹簧，6-封胶套筒，10-喷嘴，11-阀针，12-热流道，21-阀针，22-凹槽，31-通道，32-凹槽，33-出胶口，34-限位槽，41-限位钉，61-空腔，62-通道，63-凸体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，原有的封胶结构主要包括喷嘴10相对进胶热嘴本体1和出胶热嘴本体2，在进胶热嘴本体1和出胶热嘴本体2中都贯穿有阀针11,21，阀针由外部的气缸带动在热嘴中左右移动，开模的时候，两阀针相对移动碰撞，堵塞喷嘴10，实现封胶，因为两阀针的端部都带有热胶，相碰时必然会在端部产生反毛刺，当合模的时候为了使两热嘴10相连，贯通热流道，需要将两阀针的端部缩回到喷嘴10内部，这时阀针端部的反毛刺便会对喷嘴10造成损坏。